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缺陷原因分析与预防措施

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刮花短路原因分析：

贴膜后干膜损伤

对位,曝光,显影,QC出板等人员板角碰撞擦花干膜措施：

贴膜后搬板轻拿轻放杜绝干膜受到损伤

各操作人员双手持板边轻拿轻放

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开路原因分析：

菲林擦花

显影后线路上粘有碎膜或异物.

菲林拆痕透光措施：

所有对位台、菲林检查台、利器物体按规定地方放置，接触菲林员轻拿轻放，药膜面朝上传递.，对位动作规范避免板角碰撞菲林。

对位所有切膜板，粘边要彻底，胶纸孔必须用红胶纸封好，保证电镀边3-10mm、显影过滤网每1小时清洁一次，异形掩孔干膜显影前调整压力。

接触菲林员不许留长甲、戴手表，撕胶纸动作要规范

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短路原因分析：

对位台`及曝光机台有垃圾，黄菲林线路上有红点、垃圾

贴膜后干膜擦花

贴膜前后板面残胶、垃圾、铜粒、膜碎措施：

每1小时清洗曝光机及对位台，每曝光一次用吸尘辘清洁曝光玻璃及抽气膜，每对一块用粘腊布清洁，复制菲林前清洁曝光机。菲林检查员要用3倍镜进行检查OK后用菲林水清洗菲林。

显影前后人员需轻拿轻放避免擦花板面

磨板、贴膜员应检查好每一块板

缺口原因分析：

菲林线路本身缺口，线路上粘有垃圾，余胶、菲林修理不良

菲林擦花,还没有造成开路的.措施：

工程部下发菲林100%进行检查OK后用菲林水进行清洁，有问题的菲林修理后先做一块首板确认OK后方可批量生产。

所有对位台、菲林检查台、利器物体按规定地方放置，接触菲林员轻拿轻放，药膜面朝上传递.，对位动作规范避免板角碰撞菲林。

残铜超标原因分析：

板面凹坑、干膜与板面结合不紧、显影后分离、被镀上金属

曝光机上及菲林透光处有垃圾，已曝光部位干膜区域露铜被镀上

金属

图形电镀之前干膜擦花被镀上金属，原非铜区域残留下铜皮措施：

磨板前及贴膜前认真检查板面质量，重点检查凹坑及凸起铜粒及时处理打磨或标识。

规范粘好板边，擦好板面，洗好曝光机，做好所有清洁工作。C 搬运转移过程严控擦花，控制重点磨板前、贴膜前、对位搬运。甩膜原因分析：

磨板方面的影响，磨刷压力不足、酸洗浓度不足、烘干温度不足，

磨板速度太快、磨痕不平、板面清洁不够干净、更换吸水辘未清洁干净

贴膜方面的影响，贴膜压力不足，贴膜压辘不平衡，贴膜温度不够，贴膜速度太快，磨板后贴膜前停放时间太长，板面已氧化，干膜与板面结合不好。

图形电镀前板面被污染，干膜被污染，与板面结合力变差从而甩膜。

干膜变质措施：

各参数与作业文件不相符的情况下，不可生产，需待调整合格后或上级领导特批后方可生产，更换新吸水辘用洗洁精清洗干净。

生产过程，随时检测或监控各参数显示表的范围内。

图形电镀前做好板子的存放工作，避免任何异物污染板面

干膜进料领取及使用均采取先进先出原则，随时记录好时间，不使用过期或变质的干膜。

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—线路狗牙原因分析：

曝光指数过低

菲林修理不良

聚脂膜撕起未完全抚平后对位、曝光

QC人员修理不良

曝光垃圾，措施：

曝板时根据21级曝光尺7—8级盖膜调节相应指数。

还是菲林要修理的修理好后先做一块首板确认OK方可批量生产。C 所有贴膜、对位的人员特别注意聚脂膜若有撕起，一定要抚平。D 还是有问题板需QC人员修理特别注意，补黑油时不小心弄到线

路上一定要等油墨完全固化再用刀刮干净。

E每1小时清洁曝光机及对位台，每曝光一次用吸尘辘清洁曝光玻璃及抽气膜，每对一块板用粘腊布清洁，显影前后人员需轻拿轻放避免擦花板面。

封边进图形(贴膜不够边)原因分析：

板的尺寸大于干膜尺寸，贴膜前后留铜过大进入有效单元。

对位封电镀边入有效单元。措施：

板的尺寸与干膜的尺寸必须相一致，贴膜前后留铜要根据板边大

小来调节

如菲林有切线对位封边不能入切线，如遇到菲林没切线，封边不可超过定位孔.

残胶原因分析：

上工序来板板面粘有胶渍。

磨板机及贴膜行辘粘有胶渍,粘到板上.。C桌子,对位台,架子等生产工具上粘有胶。措施：

磨板前对上工序来板进行检查，发现有胶渍先处理干净。

磨板机及贴膜机行辘每天要做好清洁。

D 所有生产工具上不要乱贴胶纸,有异物垃圾等立即清理.。

干膜封孔破原因分析：

掩孔板贴膜压力过大。

掩孔板贴膜后显影前保护膜撕起未抚平，氧气渗入影响性能。

掩孔板显影压力过大。D 菲林抽气孔打在掩孔处。措施：

所有掩孔板注意调节好贴膜压力。

对于掩孔板贴膜后显影前若有保护膜撕起须尽快抚平，减少异形掩孔破，贴膜后显影前采用插架。

所有掩孔板易破孔显影压力下调到18PSI—20PSI。

菲林