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离心沉降过程的安全分析

离心沉降是利用惯性离心力的作用而实现的沉降。在重力沉降的讨论中已经得知，颗粒的重力沉降速度ut，与颗粒的直径d及两个的密度差ρs—ρ有关。d越大，两相密度差越大，则ut越大。换言之，对一定的非均相物系，其重力沉降速度是恒定的，人们无法改变其大小，因此，在分开要求较高时，用重力沉降就很难达到要求。此时，假设采纳离心沉降，则可大大提升沉降速度，使分开效率提升，设备尺寸减小。

一、?离心沉降速度分析

当流体围绕某一中心轴做圆周运动时，便形成惯性离心力场。现对其中一个颗粒的受力与运动状况进行分析。

该颗粒为球形颗粒，直径为d，密度为ρs，旋转半径为R，圆周运动的线速度为uT，流体密度为ρ且ρs＞ρo颗粒在圆周运动的径向上将受到3个力的作用，即惯性离心力、向心力和阻力。其中，惯性离心力方向从旋转中心指向外周，向心力的方向沿半径指向中心，阻力方向与颗粒运动方向相反，也沿半径指向中心，3个力的大小为

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和重力沉降一样，在三力作用下，颗粒将沿径向发生沉降，其沉降速度即是颗粒与流体的相对速度uR。在三力平衡时，同样可导出其计算式，假设沉降处于斯托克斯区，离心沉降速度的计算公式为

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式中?uR——径向上颗粒与流体的相对速度，m／s。

可见，离心沉降速度与重力沉降速度计算式形式相同，只是将重力加速度g(重力场强度)换成了离心加速度u2/t／R(离心场加速度)。但重力场强度g是恒定的，而离心力场强度却随半径和切向速度而变，即可以人为控制和改变，这就是采纳离心沉降优点——选择合适的转速与半径，就能够依据分开要求完成分开任务。

前面提及，离心沉降速度远大于重力沉降速度，其原因是离心力场强度远大于重力场强度。关于离心分开设备，通常用两者的比值来表示离心分开效果，称为离心分开因数，用Kc表示，即

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式中，ns和n均表示转速，其单位分别为r／s和r／min。

由上式可知，要提升Kc，可通过增大半径R和转速ns来实现，但出于对设备强度、制造、操作等方面的合计，实际上，通常采纳提升转速并适当缩小半径的方法来获得较大的K，。例如对R＝0．2m的设备，当n＝800／min时，其K，就可达到142，如有必要，还可以提升其转速。?目前，超高速离心机的离心分开因数已经达到500000，甚至更高。

无论离心分开沉降速度大，分开效率高，但离心分开设备较重力沉降设备复杂，投资费用大，且需要消耗能量，操作严格而费用高，因此，综合合计不能认为对任何状况采纳离心沉降都优于重力沉降。例如，对分开要求不高或处理量较大的场合采纳重力沉降更为经济合理。有时，先用重力沉降再进行离心分开也不失为一种行之有效的方法。

二?离心沉降设备

(一)?旋风分开器

旋风分开器是从气流中分开出尘粒的离心沉降设备。因此，又称为旋风除尘器。标准型旋风分开器的基本结构如图8—5所示。主体上部为圆筒形，下部为圆锥形，各部分尺寸比例见图号说明，从中可以得知，只要确定了圆筒直径，就可以按比例确定出其他各部分的尺寸。下面简单分析旋风除尘器的除尘过程。

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图8—6中，含尘气体由圆筒形上部的切向长方形人口进入筒体，在器内形成一个绕简体中心向下作螺旋运动的外旋流，在此过程中，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁与气流分开，并沿器壁滑落至锥底排灰口，定期排放；外旋流到达器底后(已除尘)变成向上的内旋流，最终，内旋流(净化气)由顶部排气管排出。

旋风分开器结构简单造价低，没有运动部件，操作不受温度、压力的限制，因而广泛用作工业生产中的除尘分开设备。旋风分开器一般可分开5μ以上的尘粒，对5μm以下的细小颗粒分开效率较低，可在其后接袋滤器和湿法除尘器来捕集。其离心分开因数在5～2500之间。旋风分开器的缺点是气体在器内的流动阻力较大，对器壁的磨损比较严重，分开效率对气体流量的变化比较敏感，且不合适用于分开黏性的、湿含量高的粉尘及腐蚀性粉尘。

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评价旋风分开器的主要指标是所能分开的最小颗粒直径——临界粒径和气体经过旋风分开器的压降。

临界粒径是指理论上能够完全被旋风分开器分开下来的最小颗粒直径，临界粒径dc用下式计算

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式中?dc——临界粒径，m；

B——进口管宽度，m；

N——气体在旋风分开器中的旋转圈数，对标准型旋风分开器，可取N＝5；

u——气体做螺旋运动的切向速度，通常可取气体在进口管中的流速，m／s。

从式(8—5)可以看出：

①临界粒径随气速增大而减小，说明气速增加，分开效率提升，但气速过大会将已沉降颗粒卷起而降低分开效率