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板材下料问题

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板材玻璃的下料问题

摘要

“下料问题（cuttingstockproblem）”就是指在给定板材宽度和长度的情况下，如何将具有一定种类和数量的矩形件排放到板材上，使所需的板材数量最少的问题，该问题广泛存在于工业生产中。本文运用优化理论，建立了矩形件优化排样数学模型，并提出了基于启发式算法的一刀切约束条件下二维板材下料算法。

关键词

下料二维下料问题优化启发式算法矩形件排样一刀切

问题的重述

在大型建筑工程中，需要大量使用玻璃材料，如门窗等。在作材料预算时，需要求出原材料的张数。

已知板材玻璃原材料和下料后的成品均为矩形。由于玻璃材料的特点，切割玻璃时，刀具只能走直线，且中间不能拐弯或者停顿，即每切一刀均将玻璃板一分为二。切割次序和方法的不同、各种规格搭配（即下料策略）不同，材料的消耗将不同。工程实际需要解决如下问题，在给定一组材料规格尺寸后：

在原材料只有一种规格的情况下（例如长为2100cm，宽为1650㎝），给出最优下料策略，此时所需要材料张数最小。

在原材料为两种规格的情况下（例如2100cm*1650cm和2000cm×1500cm

下表是一些成品料及所需块数（长×宽×块数）分别以一种原材料2100cm×1650cm及两种原材料规格2100cm×1650cm,2000cm×1500cm为例，分别给出（1）和（2）的算法及数字结果，并给出两种情况下的利用率。

二、问题的分析

本问题属于二维下料问题，该问题已被证明为是NP完全问题。由于任何NP完全问题都不能用任何已知的多项式算法求解，所以我们建立一个排样的算法模型。由题目要求该算法首先要满足生产工艺，即要满足“一刀切”，即从板材的一端，沿直线方向切割到另一端。其次下料方案应该使原材料的利用率大，从而降低生产成本，提高经济效益。再次应该使用最少的下料方式，可以节省在生产过程因转换下料方式而产生的时间和费用的浪费，提高生产效率。

三、模型的假设

切割玻璃时，刀具只能走直线，且中间不能拐弯或者停顿

矩形件允许任意摆放

要求加工矩形件无顺序

切割矩形件时长和宽要与原材料的长和宽平行

不考虑切割时的产生的损耗

矩形件不能重叠，不超过原材料的大小

四、符号的说明

符号

表示意义

规格为2100cm×1650cm的原材料的长

规格为2100cm×1650cm的原材料的宽

规格为2000cm×1500cm的原材料的长

规格为2000cm×1500cm的原材料的宽

矩形件的长，i=1，2，……，26

矩形件的宽，i=1，2，……，26

矩形件的数量，i=1，2，……，26

所需原材料的块数

有两种规格原材料是，所需规格为2100cm×1650cm原材料的块数

有两种规格原材料是，所需规格为2000cm×1500cm原材料的块数

只有一种原材料的利用率

有两种原材料的利用率

表示第一块板材的使用数量

指在消耗第一块料板的数量为=i时，所生产的第j种产品的数量

指所需生产的第j种商品的总量

所需的第二块板的数量

所需要的第i块板的总数量

五、模型的建立与求解

5.1综述

从理论上看，该类问题属于具有最高计算复杂性的优化计算问题即NP完全问题。对于这类问题，以目前已成熟的计算理论和算法，或者根本无法求解，或

数量为面积为（1≤i≤k），所需要的板材总数为N，则优化的目标函数为，同时每张板材的利用率也要符合工业生产的要求。

5.2.3模型的求解

我们借助于计算机模拟排样过程，求解出所需的最小张数，模拟过程如下：

将所有的矩形件按从大到小排列并保存，从中找出一个未排的面积最大的矩形件，放在已知板材的左下角。

确定排放方式：按照沿宽度方向排列横排和纵排的原则。设置一下四个参数：

A=mod(W,)B=mod(W,)

C=floor(W,)D=floor(W,)

分为一下四种情况：

C≥1，D≥1此时矩形件横排纵排均可，接着看怎么样排剩余边界距离小，如果BA，同时L＞则说明沿着宽度方向纵排剩余边界面积小于沿着宽度方向横排，所以采用纵排，反之横排。

C≥1，D＜1，L＞则采用纵排

C＜1，D≥1L＞

C＜1，D＜1则无法排列

区域1区域2已放

区域1

区域2

已放

已放区域，未放区域1、未放区域2，这时区域1、区域2被看做新的板材。

再次扫描矩形件，重复（一）（二），直至所有的矩形件被排列完成。输出排样结果。

用上述方法对26种矩形件进行排样后，的下列数据：

序号

利用率

序号

利用率

序号

利用率

序号

利用率

1

78.16%

151

92.02%

301

96.33%

451

86.88%

2

78.16%

152

92.02%

302