齿轮传动的设计计算.pptx

任务二

齿轮传动的设计计算;带式输送机;工程实例;带式输送机一级齿轮减速器;带式输送机滚筒速度低，转矩较大。在低速级布置一级直齿圆柱齿轮减速器，传递功率大，传递效率高，精度易于保证，可满足工作要求。;（1）了解齿轮传动的特点和基本类型。

（2）掌握渐开线的性质、渐开线齿廓的啮合特点和重合度的概念。

（3）掌握齿轮正确啮合条件及连续传动条件。

（4）掌握渐开线标准直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的主要参数及几何尺寸计算。

（5）了解渐开线齿轮的齿形加工原理、根切现象及产生的原因，掌握不发生根切的条件及不发生根切的最少齿数。

（6）了解变位齿轮传动的特点。

（7）了解常用齿轮材料及其热处理方法。

（8）了解齿轮传动的精度等级及其选择方法。;（9）掌握不同条件下齿轮传动的失效形式、设计准则及强度计算方法。

（10）掌握齿轮传动的受力分析方法。;（一）齿轮传动的特点;交错轴斜齿轮传动;;外啮合内啮合齿轮齿条传动;2、按工作条件;3、按轮齿齿廓曲线的形状;（一）渐开线齿廓

1.渐开线的形成;基圆;渐开线齿廓形成原理;2.渐开线的性质;（2）发生线NK是渐开线在K点的法线，也是基圆在N点的切线。;（3）渐开线的形状取决于基圆的大小。;（4）基圆内无渐开线。

（5）压力角齿廓上K点所受的正压力方向与K点速度方向线之间的所夹的锐角。;;;2、中心距可分性;;;（一）渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分的名称和符号;（二）直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算

1.标准直齿圆柱齿轮的基本参数;第一系列;模数、齿数对齿轮的影响;(2)压力角;;(3)齿数;;;（一）渐开线齿轮的正确啮合条件;（二）连续传动条件;继续啮合啮合点在主动轮齿廓上由齿根向齿顶移动,在从动轮齿廓上由齿顶向齿根移动；

终止啮合点在啮合线N1N2上为主动轮的齿顶圆与啮合线N1N2的交点B1。;;一对轮齿的啮合过程;重合度;（三）中心距与啮合角;标准安装齿轮安装时应使两轮节圆与分度圆重合。

标准中心距;1.仿型法;刀号;2.范成法;;齿轮插刀;（二）根切现象及最少齿数;;标准齿轮存在缺点

（1）根切现象，齿轮结构尺寸不能太小。

（2）当实际中心距小于标准中心距时，无法安装;而当实际中心距大于标准中心距时，将产生较大的齿侧间隙，引起冲击和噪声。

（3）故在相同条件下，小齿轮比大齿轮容易破坏，限制齿轮传动的承载能力。;变位齿轮改变刀具与轮坯的相对位置来切制出来的齿轮。;变位量刀具相对轮坯移动的距离xm，x称为变位系数。;参数

变位;（一）齿轮轮齿的失效形式;轮齿折断;轮齿失效形式;（二）设计准则;3、开式齿轮传动，

主要失效形式为齿面磨损和因磨损导致的轮齿折断，

设计准则为按齿根弯曲疲劳强度设计，设计公式

确定齿轮的模数，考虑磨损因素，再将模数增大10%～

20%。无需校核齿面接触疲劳强度。;平面力系力系中各力的作用线在同一平面内的力系。

平面汇交力系当各力的作用线汇交于一点的力系。;（一）平面汇交力系合成的解析法;2.平面汇交力系合成的解析法;;;;;;（一）齿轮轮齿受力分析;标准直齿圆柱齿轮啮合传动时的受力分析图;(二)渐开线标准直齿圆柱齿轮传动强度计算;;斜齿圆柱齿轮传动;（一）斜齿轮齿廓曲面的形成及其啮合特点;直齿、斜齿圆柱齿轮传动时轮齿接触线的比较;ω1;（二）斜齿圆柱齿轮参数与几何尺寸计算;左右旋斜齿圆柱齿轮;2.端面参数和法面参数

（1）端面模数和法面模数;（2）端面压力角和法面压力角;（3）齿顶高系数及顶隙系数;;（三）斜齿轮正确啮合条件和重合度;直齿轮与斜齿轮传动的重合度;（四）斜齿圆柱齿轮的当量齿数;斜齿圆柱齿轮的当量齿数;空间力系物体所受各力作用线不在同一平面内，而是空间分布的。分为空间汇交力系、空间力偶系、空间平行力系和空间任意力系。;（一）力在空间直角坐标轴上的投影;（二）合力投影定理;合力投影定理合力在某一轴上的投影等于各分力在同一轴上投影的代数和。

数学表达式;（三）力对轴的矩;（四）合力矩定理;（一）斜齿圆柱齿轮的受力分析;标准斜齿圆柱齿轮啮合传动时的受