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智能化集装箱堆场轨道固定系统施工技术规范
1范围
本文件规定了智能化集装箱堆场轨道固定系统施工技术的施工与验收、安全和环保的要求。
本文件适用于智能化集装箱堆场轨道固定系统施工技术的要求。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
JTS25T水运工程质量检验标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
轨道固定系统RailFixingSyste
包括预埋板的安装固定及调整，轨道胶泥的灌注、轨底垫板、压板的安装及钢轨的安装等。
4轨道固定系统主要技术性能
4.1轨底垫板
轨底垫板应符合以下要求：
a)肖氏硬度：67°A±5；
b)拉伸强度：36.6N/mm²；
c)延伸率：550%；
d)工作温度：-25℃~+80℃；
e)噪音：平均减少10%DBA；
f)震动：平均减少达50%。
4.2压板
压板垫板应符合以下要求：
a)最大侧向力：≥120kN；
b)可调节范围：±6mm；
c)高度调整：1mm-100mm；
1
c)螺栓拧紧力矩：200N.m(螺栓强度等级8.8）。
4.3底板
底板垫板应符合以下要求：
a)抗拉强度：≥370N/mm2；
b)屈服强度：≥235N/mm2；
c)延伸率：＞7%。
4.4钢轨型号
QU100（QU80）
5轨道固定系统施工
5.1基础预埋模板的形式及使用
基础预埋模板的形式及使用见图1。
图1预埋模板
5.2套管的预埋
根据图纸尺寸，确定预埋套管的高度，然后以中心线为基准用连接套管把定位模板固定在预埋套管
上，灌注混凝土，养护。
图2预埋套筒
2
5.3预埋板的安装
套管预埋并养护好后，将定位模板拆除，连接套管拧在预埋套管上，旋转连接套管，使连接套管的
圆盘上表面的高度调至预埋板下表面高度，然后将预埋板套在连接套管上，确认预埋板高度符合图纸要
求尺寸，如果高度不合适，拿下预埋板，再调节连接套管的高度，直至确认预埋板高度符合图纸要求，
拧紧上封帽。在轨道长度方向预埋板周边各30mm处安装浇筑模板，然后灌注胶泥。
图3预埋板
5.4灌胶泥
确认沿预埋板四周方向各30mm的距离有胶泥挡板，然后灌注胶泥；且胶泥高度小于等于预埋板上
平面5mm(如图3所示H≤5mm）。
5.5安装底板
待胶泥凝固后，安装底板，先把两根紧固套管的上封帽拧下来，底板中心线与预埋板中心线对齐，
然后放上锁紧垫片，拧紧套管螺栓。
图4钢轨安装
3
5.6安装钢轨
先将钢轨支撑，进行焊接，使需要长度的钢轨成一整体。钢轨中心线与底板中心线对齐。
5.7安装压板连接
将压板螺栓置于压板底座的螺栓孔内，旋转螺栓使之可靠地定位于孔内；将压板夹安装在压板底座
上，保证压板夹的内侧面与钢轨下翼缘侧面紧密贴合，拧紧螺母，用扭力扳手以275Nm的扭矩上紧螺母。
钢轨安装并经过一段时间试用后，应将钢轨锚固件适当调整并重新紧固一次，同时涂油保护。
6轨道固定系统的验收
6.1轨道固定系统的规格和质量应满足设计要求。
6.2采用硫磺砂浆或胶泥固定螺栓时，砂浆或胶泥的强度及抗拔力应满足设计要求。
6.3无缝轨道的焊接接头应按设计要求进行探伤检查
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