耐磨混凝土地面施工工艺.pdf

混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：清理地面带水打磨去污→清洗地面

→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光第二:浇筑的混凝土上面做

耐磨地坪施工工艺：当基层混凝土初凝时,均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量;

1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓磨；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘

压实搓磨；3、初凝后，用压光机抹光多遍;4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，

对低洼处及时铺料调整；5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；6、

基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内,应在表面进行清水或养护剂养护，以

确保耐磨材料强度的稳定增长;

耐磨地面施工工艺

耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水

磨石耐磨地坪的完美换代产品。进入80年代末期，耐磨地坪更

是发达国家的首选。它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地

面防油性，抗渗透，便与清洁卫生.混凝土进入初凝后即可施工，

施工工期较一般比较长,但使用效果更佳。应用与重摩擦、易损伤、

高冲击力的场地。如：重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积

以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压

车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械

工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军

工企业等。

一、耐磨地坪基层混凝土条件

1。强度不低于C20,尽可能小的水灰比。

2.尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制

在1—3㎝，商品混凝土塌落度在12—14㎝。

。混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于

8㎝时，用细石混凝土浇注。

4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。

5。混凝土中沙石的含泥量不大于1％.

6.混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2㎜。

二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系

1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。

2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。

3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染,同时形成在终凝

时施工硬化剂与基层结合不好,成为“两层皮”。

4。混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连,

没有结合力，形成局部起皮空鼓。

5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合

力，形成空鼓、起皮.

6。支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，

接茬不齐,接茬高低不一。

7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等.

8。严禁混凝土施工方采用素水泥找平。

三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制

1。硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质

量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场

技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。

。技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能,组织人

员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工

作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂

与混凝土结合不好,引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

3。全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，

随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施

工时机.

4。要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、

混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能

等.例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8

到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光

速度.

5.须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为

主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面

失水为主,基层的密实度及含水率对施工进程影响较大.

6。墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化

较大，应随时掌握。

四、第一次撒料

1。撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分