彩涂板生产操作规程.pdf

1生产工艺流程图

开卷、缝合1#碱洗、水洗入口活套

2#、3#碱洗2#、3#水洗化涂、烘干

1#涂覆、固化1#冷却2#涂覆、固化

2#冷却印花、固化3#涂覆、固化

3#冷却覆膜出口活套

卷取

2岗位通用规程

2.1全线生产前准备

2.1.1生产前各岗位按《车间5S管理制度》清洁工作区域内周围环境、地面卫生、设备点检及直

接影响产品表面质量的各辊面等，确保人身安全。同时在规定的时间内准备好工具、辅料、原材料

等。确保工作区域地面无尘、无水渍、无油污，确保设备处于最佳完好状态，确保物料使用无误。

2.1.2彩涂生产线所有的运行操作必须确保在安全。每次安排生产作业或每个岗位操作之前，班组

长和操作人员都必须做好安全危险预知和对策，严格执行《彩涂车间安全管理制度》的规定。在安

全与生产发生矛盾时，必须以安全为主。

2.2生产指令和岗位控制

2.2.1生产计划主管根据营销订单制定生产指令。生产指令需标明产品名称、编码、种类，

所用原材料名称、定额和生产量，交货时间。指令在规定生产时间前两小时下发车间。

2.2.2工艺技术员根据计划制定工艺单，设定各岗位的详细、具体工艺参数，制定每个岗位相应

的生产过程控制记录表发至各岗位。并检查监督各岗位工艺参数的执行。所有记录表和工艺文件

必须在开机前1个小时下发至生产车间。

2.3操作要点

2.3.1相关岗位在进行设备开启、调整、关闭等操作时，必须发出联络信息；

2.3.2岗位在发出操作指令时，必须得到回答并确认，才能进行操作；

2.3.3相关岗位在发出工艺调整指令时，必须向操作岗位发出联络信息；

2.3.4工序之间在发生各种质量、操作异常时，必须向有关岗位发出联络信息；

2.3.5岗位在发出联络信息后，必须得到回答并确认，否则应再次联络或派人查看；

2.3.6各岗位密切注意带材跑偏情况，如影响正常生产则需手动调整纠偏装置（CPC）；

2.3.7各岗位必须按照生产记录表详细记录本岗位的生产情况。

备注：

1、在缝合头经过时最容易产生压印，该岗位应跟踪检查，生产过程中要保持主动检查。

2、发现压印后，应向全线发出信息，包括发现位置、距离操作侧或传动侧长度、周期、从正面还

是背面压伤。

3、需在线处理压印异常时，必须严格按照相关规定执行。由班长担任或确定现场处理负责人，并

全线进入警戒状态。异常处理完毕后才能解除警戒。涂层辊印由工艺技术员进行判断和解决。

4、缺陷周期分类：储运过程中造成的压痕（伤痕）周期会随基板直径的减小而慢慢变小，伤痕会

越来越轻；基板在钢厂生产过程中造成的压印其周期一般不变，压伤程度也基本不变；彩板在生产

过程中产生的压印、涂覆辊印其周期、程度也基本上不变。

5、涂覆后缺陷产生位置锁定：1#涂覆前产生的压印若较深，则涂覆后会露基板；1#涂覆后、2#涂

覆前产生的压印若较深，则涂覆后会露底漆。

3紧急预案

3.1断带处理预案

3.1.1当彩涂线发生断带时，主操立即将机组速度降为零；

3.1.2主操必须迅速通知各岗位，立即命令各岗位做好各自岗位的停机准备工作（主控室关闭固化

炉电源，涂覆岗位关闭冷却水，开卷岗位和主操岗位关闭所有碱洗槽和水洗槽，锅炉房停止加热）；

3.1.3各岗位按主操指令，将张力压辊压下，将入口、出口活套抱闸（即活套制动器，下同）抱紧；

涂覆岗位以最快速度退出涂层头，并做好灭火准备（备好灭火器具）；

3.1.4各岗位做好停机工作后，由班长统一组织全员进行断带处理；

3.1.5班长组织人员以绳索等辅助工具对钢带进行穿带处理，并班长统一指挥；

3.1.6穿带到位后，班长组织人员使用钢丝、铁锥等工具和材料，对断带处进行人工缝合，并确保

缝合接头牢固、完好；

3.1.7断带处理完毕后，各岗位检查和清洁本岗位卫生，机组按正常程序开机。

3.2突发停电处理预案

3.2.1在生产中突发停电时，涂覆岗位人员必须立即用抹布抹掉钢卷流平段、钢板正反面未固化的