彩涂线涂装工艺常见问题分析.pdf

彩涂线涂装工艺常见问题分析

目前国内外高速连续彩涂板生产线中，一般采用辊涂法，即在涂辊上形成一定厚

度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上。其特点是速度快、

生产效率高。涂装过程如下：带料辊浸入漆盘，通过辊身转动将涂料直接转移到

涂敷辊上，然后由涂敷辊将涂料涂到带钢上。在三辊涂装时，带料辊从漆盘吸附

上涂料后，通过逆向慢速转动的计量辊的作用，使带料辊上的涂料平整后，再转

移到涂敷辊上，最后涂到逆向转动的带钢上。涂装时操作人员需要根据涂料情况

和成品要求调整各个辊的速度比和辊间压力，以生产出合格的彩涂板。

具体的涂装方式种类很多，按涂辊辊数，可分为两辊辊涂和三辊辊涂；按

照辊涂方向，可分为逆向辊涂和顺向辊涂，生产厂可以根据成品要求和涂料参数

灵活选择涂装方式。表1列出了顺涂和逆涂的优缺点。

综合顺涂、逆涂的优缺点，现在一般涂底漆采用顺涂，涂面漆和背漆采用

逆涂，另外，三辊辊涂相对于两辊来说，涂料流平性好，精度高，但调整难度大，

多用于生产家电板或汽车板，目前生产建材为主的生产线大多采用二辊涂装。

在彩涂线生产过程中，影响质量的问题非常多，原料、清洗、铬化、涂装、

固化、水冷等都会对成品造成影响，而且很难区分，生产中一般采用排除法判断，

总的来看，由于涂料涂装时需要调整的参数很多，是最容易出现问题的地方，下

面就涂装时容易发生的问题及原因分析如表2所示

涂装方式适用膜厚适用粘度适用速度优点缺点

操作简单涂料损失

顺涂2～12μm70～200s30～150mpm辊纹较重

少

逆涂10～500μm50～200s5～150mpm漆面平滑流平性好辊面磨损大

表2涂装时容易发生的问题及原因分析

序号问题现象原因对策

涂辊凹凸不平更换涂辊

成品逆光可见压痕涂料粘度不合适调整涂料粘度

辊纹漆面平滑

1沿着板而运行方向辊速配比不对调整辊速比

性不好

凹凸不平涂辊硬度不合适

稀释剂有问题更换稀释剂

入口严格控制上线

原板质量不好

原料板形

涂装面上局部没有

2漏涂涂辊变形更换涂辊

涂上

带料辊辊速压力不

调整带料参数

当

原板脱脂效果不好调整脱脂段参数

3凸起圆