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沥青混凝土路面工程施工施工工艺

目录

TOC\h\z\u5.1级配砂砾垫层施工 2

5.1.1工艺流程 2

5.1.2下承层准备 2

5.1.3施工放样 3

5.1.4级配砂砾运输、铺筑 4

5.1.5洒水碾压 4

5.1.6检测 5

5.1.7质量标准 5

5.2水泥稳定砂砾基层施工 5

5.2.1工艺流程 6

5.2.2施工准备 6

5.2.3施工放样 7

5.2.4混合料拌合 7

5.2.5混合料运输 7

5.2.6混合料摊铺 8

5.2.7混合料碾压 9

5.2.8接缝处理 11

5.2.9养生 12

5.2.10质量标准 13

5.3土工布铺设 13

5.4路缘石安装 15

5.4.1材料要求 15

5.4.2工艺流程 16

5.4.3施工放样 16

5.4.4路缘石安砌 16

5.4.5回填 16

5.4.6质量标准 16

5.5沥青混凝土面层施工 17

5.5.1工艺流程 17

5.5.2施工准备 17

5.5.3透层油施工 18

5.5.4稀浆封层施工 20

5.5.5粘油层施工 23

5.5.6沥青砼面层施工 23

5.6人行道、绿化带施工 30

5.6.1工艺流程 30

5.6.2清理基层 30

5.6.3施工放样 31

5.6.4火烧板砖铺砌 31

5.6.5碎石盲沟施工 31

5.6.6绿化带施工 33

5.6.7质量标准 33

5.1级配砂砾垫层施工

5.1.1工艺流程

准备下承层→施工放样→级配砂砾运输、铺筑（平地机布料、整平）→洒水碾压→检测

5.1.2下承层准备

（1）准备工作

1）材料试验：开工前，对采用的级配砾石材料的最大干密度、最佳含水量、压碎值、级配分析等技术指标进行试验，试验结果报监理工程师审批。

2）铺筑试验路段：

①底基层开工前，选择200m的试验路段进行级配碎砾石层的填料铺筑试验工作。在试验路开工前，将试验路的施工方案报监理工程师审批，施工方案内容包括试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺的详细说明。

②试验路段对压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数，速度、压实系数、压实厚度等详细记录，试验结果报监理工程师批准认可，确认后的施工方案可作为该种材料今后施工现场控制的依据。

③试验路如经监理工程师的验收合格，则可作为工程的一部分，否则要挖除重做试验。

（2）准备下承层

1）底基层的下承层是路基及其以下部分，路基表面要平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。路基的平整度和压实度要符合规范的规定。

2）路基必须用压路机进行静碾压检验。在碾压过程中，如发现表层松散，要适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，要采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

3）路基上的低洼和坑洞，要仔细填补及压实。路基上的搓板和辙槽，要刮除；松散处要耙松、洒水并重新碾压。

4）新完成的路基根据压实度检查和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到规范规定标准。达到标准后，方能在上铺筑垫层。

5.1.3施工放样

（1）在路基上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，利用中桩布置底基层边桩。

（2）进行水平测量。在中桩和边线指示桩上用明显标记标出级配砂砾的松铺标高并挂线。

5.1.4级配砂砾运输、铺筑

（1）计算材料用量，根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的压实密度，计算各段需要的集料数量，根据运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

（2）自卸汽车运输集料时，要控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于路基上。卸料间距要严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。

（3）用装载机、平地机按试验路确定的松铺系数将集料均匀地摊铺在规定的宽度上，要求表面平整，并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料，以便一起碾压。

（4）检验松铺材料的厚度及高程，看其是否符合预计要求。必要时要进行减料或补料工作。铺筑的垫层要无明显离析现象，若有采用集料嵌缝或挖除换料处理。

5.1.5洒水碾压

（1）整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。碾压采用由试验路确定的方法、