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抗浮锚杆施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1主要施工方法 1

6.2锚杆体制作及安装 4

6.3锚固注浆 6

6.4成品保护措施 7

6.4.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施 7

6.4.2底板施工过程中成品保护措施 7

6.1主要施工方法

施工前先对场地内施工7根基本实验锚杆，单根岩石锚杆抗拔承载力特征值200KN。根据勘察报告选择最不利点施工，试验结果上报设计复核作为施工参数、设计参数调整依据。

图6.1-1试桩平面图

图6.1-2试桩孔深剖面图

施工方法：

（1）施作锚孔

锚孔在土方基础开挖完成，保留1m后进行锚杆施工。

（2）锚孔测放

根据实际地貌，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在基础垫层上，并用红油漆在现场施工部位标明锚杆开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有施工面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保结构完整性的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚杆制作编号的依据。

（3）钻孔设备

钻孔施工是锚杆施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用150型钻机。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。

（4）钻机就位

锚孔钻进施工，在基础垫层完成后施工，准确测放锚杆孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，钻孔垂直度符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°。

（5）钻进方式

考虑本工程中风化岩层强度较高，入岩深度较深，采用潜孔钻机，配合潜孔锤钻头，锚孔钻进采用干钻，难以钻进时方可采用跟管钻进。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

（6）钻进过程

锚杆钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚杆钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

a、渗水及塌孔的处理

孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。

b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，采取如下措施⑴不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.1～0.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。⑵可以采取跟管钻进。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。

（7）孔径、孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径250，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.1m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。

（8）锚孔清理

当钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压1-1.7MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

（9）锚孔检验

锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退