高分子加工工艺学 聚酯纤维 .pdfVIP

第一章聚酯纤维

1.切片干燥的目的是什么？为何要分段进行？

除去水分：湿切片含水率0.4～0.5％，干燥后0.01%（常规纺）或0.003～0.005％

（高速纺）不良影响：高温酯键水解→聚合度↓→纺丝难水分汽化→气泡→纺丝断头；

提高切片含水的均匀性：→纤维质量均匀;提高结晶度及软化点（无定形）：→防止环结阻

料，结晶度↗25～30％；软化点70～80℃↗＞210℃。

因为切片中的水分有两部分：一部分是沾附在切片表面的非结合水，另一部分是与PET

分子上的羰基及少量的端羟基等以氢键结合的水，干燥过程中，通常非结合水较容易除去，

而结合水较难除去。

√2.简述螺杆挤出机的工作原理与作用？

物料从加料口进到螺杆的螺槽中，由于螺杆的转动，把切片推向前进。切片不断吸收

加热装置供给的热能；另一方面因切片与切片、切片与螺杆及套筒的摩擦以及液层之间的

剪切作用，而由一部分机械能转化为热能，切片在前进过程中温度升高而逐渐熔化成熔体。

熔化过程聚合物在温度、压力、粘度和形态等方面发生变化，由固态(玻璃态)转变为高弹

态，随温度的进一步提高，出现塑性流动，成为粘流体(粘流态)。粘流态的聚合物经螺杆

的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向熔体管道输送。

3.何谓环结阻料？采用哪些措施避免？

因为预热段温度过高，切片在到达压缩段就过早熔化，是原来固体颗粒间的空隙消失，

熔化后的熔体由于在螺槽等深的的预热段无法压缩，从而失去了往前推进的能力，造成“环

结阻料”。

√4、纺丝箱有哪些作用？

进行熔体保温和温度控制

5.复合纺丝组件与普通组件的区别有哪些？

复合纺丝组件由多块分配板组合而成的复合纺丝组件，聚酯与其它种类的成纤高聚物

熔体分别通过各自的熔体管道，在组件中的适当部位汇合从同一喷丝孔喷出成为一根纤维。

6.有几种冷却吹风方式？使用在什么场合？

侧吹风和环形吹风；涤纶长丝纺丝常采用侧吹风，采用900~1000孔甚至更多纺丝孔

的喷丝板生产短纤维时采用环形吹风。

√7.高速纺丝与常规纺丝的工艺区别是什么？其产品性能有何不同？

高速纺丝的生产能力比常规的纺丝高6~15倍，并将纺丝和拉伸工艺合并，从而减少

工艺损害，由于纺丝速度提高，卷绕丝的性能发生了根本性变化，纤维的取向度高，但结

晶度不高，纤维柔软，易染色等。

8.螺杆各区的温度是如何选择与控制的？

预热段温度：为了保证螺杆的正常运转，在预热段内的切片不应过早的熔化，但同时

又要使切片在到达压缩段是温度应达到聚合物的熔融温度，因此预热段套筒壁必须保持一

个合适的温度。

压缩段温度：切片在该区内要吸收熔融热并提高熔体温度，故该区温度可适当高一些，

根据经验：T=+(27~33)。

9.预取向丝POY的高取向度、低结晶结构是如何形成的？

由于纺丝速度的提高导致喷丝头的熔体细流受到高拉伸应力和较大冷却温度梯度的作

用，从而发生快速变形所致。

√10.为什么说聚酯纤维后加工的拉伸倍数应选择在自然拉伸比和最大拉伸比之间？

若拉伸倍数小于自然拉伸倍数，则被拉伸纤维中的细颈尚未扩展到整个纤维，必然包

括很多的未拉伸丝，这样的纤维没有实用价值而当拉伸倍数达到最大拉伸倍数时，纤维就

要断裂。

11.纤维后加工的作用是什么？

将纤维进行拉伸（或不充拉伸），使纤维中的大分子取向，并规整排列，提高纤维的强

度，降低伸长率；将纤维进行热处理，消除拉伸时产生的内应力，降低纤维的收缩率，并

提高纤维的结晶度；将纤维进行特殊加工，如将纤维卷曲或变形，加捻等，以提高纤维的

摩擦系数、弹性、柔软性、蓬松性，或使纤维具有特殊的用途及纺织加工性能。

12.简述并画出聚酯短纤维的后加工工艺流程？

纤维的后加工是指对纺丝成型的初生纤维（卷绕丝）进行加工，以改善纤维的结构，

使其有优良的使用性能。后加工包括拉伸、热定型、加捻、变形加工和成品包装等工序。

√13.制备假捻变形丝的原理是什么？

传统方法：以拉伸加捻丝为原丝，在弹力丝机上经定型、解捻而得。即加捻、热定型、

解捻三个过程分开进行。

假捻连续工艺：拉伸和假捻变形连续进行，简称DTY法。

14.空气变形