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精益生产管理实践之四

深圳德信诚经济参谋有限公司

准时化生产系统设计与方案技术

•JIT系统是建立在一系列生产管理技术的根底上，

这些技术主要涉及以下五个方面

•一、快速应变的产品设计

•二、均衡化生产

•三、持续地降低在制品库存

•四、生产资源的优化

•五、JIT的质量控制

一、快速应变的产品设计

•〔一〕一种根本型、多种变型的产品设计

•在产品根本型的根底上，改动少量零部件，形成

各种变型产品，用以满足不同需求。

•由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产

过程相对可以简化。

•〔二〕模块化设计

•〔三〕设计时应考虑易实现生产自动化

•使装配过程由一系列挑选——放置操作来完成，

以便实现装配自动化。

•〔四〕新设计的产品尽量采用通用件、标准件或

二、均衡化生产

•到达准时生产，其根底为均衡化生产

•物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工

厂之间平稳、均衡地流动。

•关键是缩短作业准备时间，减少加工批量整个生

产过程就越接近于流水状态。

•而多品种、成批轮番生产

•能否以日甚至更短的时间周期制定出稳定的作业

方案

JIT中月方案、日方案

•〔一〕月方案

•JIT月方案是根据三个月的生产方案和月需求预测，

确定月生产的产品品种及每种产品的产量。月方

案确定后，可以将产量均分配到每个工作日，形

成每日平均产出量。

•〔二〕日方案

•为了在日方案中均匀分布各种产品的生产，到达

品种平均，在生产中常采用混流生产模式〔混合

流水线〕，即在一定时间内同时生产几种产品。

•按实际需求调整日方案是JIT的思想，JIT系统除了

向总装配工序提出顺序方案外，不向其他工序提

三、持续地降低在制品库存

•在制品库存一般可分为三类，即运输在制品，周

转在制品和平安在制品。降低在制品的库存应分

别对这三种类型采取措施。

•〔一〕降低运输在制品

•所谓运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。

〔二〕降低周转批量

•周转在制品的形成是由于加工批量太大。而加工

批量大的原因是准备时间长和准备本钱高。减产

准备时间〔即降低准备本钱〕可使批量降低。在

JIT中缩短准备时间的常用的原那么是：

•1、区分内部工装调整转变为外部工作调整。

•2、尽量将内部工装调整转变为外部工作调整。

•3、尽量减少调整时间，可能的话取消调整环节。

•4、实现自动化，实现自动完成定位，切换和加工

程序的转换。

•JIT的实践说明，缩短准备时间，是实现小批量以

至单件流水生产的关键。

〔三〕降低平安在制品

•平安在制品是为防止前后工序在加工时间的变异

性和不匹配性可能造成的生产中断而设立的，其

作用是使生产过程保持均衡稳定。

四、生产资源的优化

•JIT生产资源的优化包括充分调开工人的积极性，

实现“少人化〞和提高设备柔性两个方面。

•〔一〕调开工人的积极性

•在JIT生产方式中，设备常按图12-5所示的U型成组

加工单元形成布局，在一个加工单元中往往包括

多种工艺设备。

•〔二〕提高设备柔性

•JIT在产品设计时就考虑加工问题，开展多功能设

备使之能提供满足市场不同需求的加工能力。多

功能机器应能支持JIT生产，并有利于生产的稳定，

这种概念的开展，就形成了柔性加工中心或柔性

五、JIT的质量控制

•JIT方式中强调全面质量控制〔TQC〕，

•消除不合格品，

•消除可能引起不合格品的根源，并解决问题。

•检验人员的任务是防止不合格品

•〔1〕机械化的检出不正常或不合格品；

•〔2〕当不合格品或不正常情况发生时，能自动停

机或停线。不合格品发生时让机器停止，迫使人

们调查问题的原因，进行改正，防止再发生类似

的问题。

准时化生产的现场控制——看板管

理