热固性胶粘剂.pptxVIP

热固性胶粘剂概述热固性胶粘剂是一类通过加热引发化学反应而达到固化的胶粘剂。其在制造、装配、修复等过程中具有重要应用,广泛应用于航空航天、电子电气、汽车工业等领域。本节将对热固性胶粘剂的定义、特点及分类等进行概括性介绍。1aby123hao

热固性胶粘剂的定义热固性胶粘剂是一类通过加热引发化学反应而达到固化和增强粘结强度的特殊胶粘剂。与传统的压敏胶或溶剂型胶粘剂不同,热固性胶粘剂在施加热量后会发生不可逆的交联反应,形成难溶、耐热的高分子网络结构。这种内部交联结构使得热固性胶粘剂具有优异的耐热、耐化学性等特性,广泛应用于工业领域的制造、装配和维修等。

热固性胶粘剂的特点可逆交联反应:在加热作用下可发生不可逆的交联反应,形成难溶、耐热的高分子网络结构。优异的耐热性:由于交联结构,热固性胶粘剂具有出色的耐热性,可在高温环境下长期稳定使用。良好的耐化学性:高分子交联网络结构使热固性胶粘剂对化学品具有很强的抵抗能力。用途广泛:广泛应用于航空航天、电子电气、汽车工业等领域的制造、装配和维修。固化速度快:加热可快速引发交联反应,使胶粘剂在较短时间内达到固化。

热固性胶粘剂的分类基于化学结构热固性胶粘剂可分为酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂等,各种结构的树脂具有不同的性能特点。基于固化机理根据固化过程中是否需要引发剂,热固性胶粘剂可分为自固化型和需引发剂固化型。基于应用领域热固性胶粘剂广泛应用于航空航天、电子电气、汽车制造等工业领域的制造、装配和维修。基于固化温度热固性胶粘剂可分为常温固化和高温固化两大类,适用于不同的工艺条件。

热固性胶粘剂的主要成分树脂成分：包括酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂等,提供黏合力和耐热性。固化剂：如二胺、酸酐等,可引发树脂的交联反应,促进胶粘剂固化。增韧剂：如橡胶、热塑性树脂等,可提高胶粘剂的冲击韧性和抗剥离性。助剂：如催化剂、填料、颜料等,可改善胶粘剂的性能、加工性和外观。

热固性胶粘剂的制备工艺1原料混合将树脂、固化剂、增韧剂等主要成分按配方比例精确称量,在搅拌机中充分混合均匀。2预反应在加热条件下进行预反应,引发树脂分子的部分交联反应,提高胶粘剂的黏度和固化速度。3成膜与固化将预反应后的胶黏剂涂布于基材表面,在高温作用下进行全面交联固化,形成牢固的粘接层。

热固性胶粘剂的固化机理热固性胶粘剂在加热作用下会发生不可逆的交联反应,形成高分子网络结构。这一过程通常涉及树脂分子与固化剂之间的共价键连接,在热量和催化剂的推动下逐步生成稳定的三维交联结构。不同类型的热固性树脂,如环氧树脂、酚醛树脂等,其固化机理略有差异。但基本遵循分子链间的交联–缩合–硬化的基本规律,最终形成难溶、耐热的高分子网络。这种内部交联结构赋予热固性胶粘剂优异的物理化学性能。

热固性胶粘剂的性能指标热固性胶粘剂的性能指标主要包括粘接强度、耐热性、耐化学性、耐老化性等。通过对比分析不同类型热固性胶粘剂的性能参数,可以更好地选择适用于特定工艺和环境条件的产品。性能指标性能要求典型数值范围粘接强度与被粘接材料的结合力5-35MPa耐热性长期承受高温而不失效150-300°C耐化学性抵抗化学品的侵蚀优于常规粘接剂耐老化性抗氧化、抗紫外线20年以上

热固性胶粘剂的应用领域航空航天高强度、耐高温、耐腐蚀特性使热固性胶粘剂广泛应用于飞机、航天器等结构件的制造与维修。电子电气卓越的绝缘性能和可靠的连接使热固性胶粘剂在电子电气产品组装中占据重要地位。汽车工业优良的耐油、耐化学性和冲击韧性使热固性胶粘剂大量应用于汽车制造、装配和维修。建筑工程良好的耐候性和耐老化性使热固性胶粘剂在建筑工程领域有广泛用途,如粘接密封、防水防腐等。

热固性胶粘剂在航空航天领域的应用热固性胶粘剂因其出色的耐高温、耐化学性和结构粘接强度,广泛应用于航空航天工业的制造和维修。它们被用于飞机机身、机翼、尾翼等结构件的装配,确保飞行器在恶劣环境下的可靠性和安全性。此外,热固性胶粘剂还应用于航天器的制造,如卫星壳体、火箭推进系统等关键部件的粘接。它们能够承受极端温度、振动和冲击,确保航天设备的长期可靠运行。

热固性胶粘剂在电子电气领域的应用热固性胶粘剂在电子电气行业中发挥着重要作用。它们优秀的绝缘性、耐化学性和可靠连接特性,使其广泛应用于电路板组装、电子元器件封装以及各类电子产品的装配。这些高性能胶粘剂能够确保电子部件之间的稳固粘接,提高了电子设备的可靠性和使用寿命。在电子行业中,热固性胶粘剂还可用于电磁屏蔽、热管理和振动阻尼等领域。

热固性胶粘剂在汽车工业领域的应用车身装配热固性胶粘剂在汽车车身的各种连接、组装和装饰中发挥重要作用,提供可靠的粘接强度和耐化学性能。底盘粘接热固性胶粘剂广泛应用于汽车底盘、悬架和动力总成的粘接,确保关键部件的稳固连接和长期耐用性。内饰装配热固性胶粘剂在汽车内饰装配中发