焊接工艺文件.docVIP

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焊接工艺文件

1总则

为保证公司能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准，规范公司焊接行为，确保工程制造质量，特制定本规程。

本规程适用于产品的各种的焊接作业。

2引用标准

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB/T5117《碳钢焊条》

GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》

GB/T4842《氩气》

HG/T2537《焊接用二氧化碳》

GB/T985.1《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

3焊接工艺

3.1一般规定

3.1.1

3.1.1

3.1.1.2夹层缺陷是裂纹时(见图3.1.1).如裂纹长度(a)和深度(d)均不大于50mm，其修补方法应符合第3.

图3.1.1夹层缺陷示意

3.1.2

3.1.2

3.1.2

3.1.2

3.1.2.1.3

3.1.2.1.4

3.1.2

3.1.2

3.1.2

3.1.2.2.3低氢型焊条烘干温度：350～380℃，保温时间：1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃

3.1.2

3.1.2.2.5

3.1.4

3.1.4

3.1.4

3.1.4

3.1.4

3.1.5

3.1.5

3.1.5

3.1.5

3.1.5

3.1.5

3.1.5

3.1.5

3.1.5

3.1.5.2.7

3.1.6

3.1.6

3.1.6

3.1.6

3.1.6.4焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于l00mm范围内的母材，加热到20℃

3.1.6.5焊接作业区环境超出本条第3.1.6.1、3.

3.1.7

3.1.7

3.1.7

3.1.7

3.1.7

3.1.7

3.1.8

3.1.9

3.1.9

3.1.9.2坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于φ

3.2防止层状撕裂的工艺措施

3.2.1

3.2.1

3.2.1

3.2.1.3Ⅱ类及Ⅱ类以上钢材箱形柱角接接头当板厚≥80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层(见图3.

图3.3.1

3.2.1

3.2.1

3.3控制焊接变形的工艺措施

3.3.1

3.3.1

图3.4.1

3.3.1.2对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；

图3.4.1.2非

3.3.1.3对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；

图3.4.1.3-1

图3.4.1.3-2

3.3.1.4宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。

图3.4.1.4-1

图3.4.1.4-2

3.3.2

3.3.3

3.3.4

3.3.5

3.4焊后消除应力处理

3.4.1

3.4.2焊后热处理应符合国家标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处

3.4.2

3.4.2

3.4.2

3.4.3

3.4.4

3.5熔化焊缝缺陷返修

3.5.1

3.5.2

3.5.2

3.5.2

3.5.2.3清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°

3.5.2

3.5.2

3.5.2

3.5.2

3.5.2

3.5.2

4焊接质量检查

4.1一般规定

4.1.1

4.1.2

4.1.2

4.1.2

4.1.2

4.1.

4.1.3.1可按下列方法确定检查批：

4.1.3.

4.1.3.

4.1.

4.2外观检验

4.2.l所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，Ⅳ类钢应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据。

4.2.2

4.2.3

4.2.3

4.2.3.2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表4.2

4.2.3.3三级焊缝的外观质量应符合表4.2

4.2.3

表4.2.3焊缝外观质量允许偏差

焊缝质量

焊缝

质量

等级

检验

项目

二级

三级

未焊满

≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

根部收缩

≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限

≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限

咬边

≤0.05t且≤1mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且