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GB/T35351—XXXX
AA
附录B
（规范性）
工艺原理
B.1零件类型和分类
B.1.1概述
增材制造生产的零件可以用作原型和产品。产品零件在生产的最后阶段（环节）应反映出设计者的
预期要求。无论是原型还是产品，都应根据零件的类型、应用领域、以及成本和交付周期等选择不同的
工艺和原材料类型。零件的设计及所参考的规范由设计者决定。零件制造商应与用户密切协商，根据用
户的意见和要求选择相应制造方案。
B.1.2零件分类
应根据质量级别要求和可追溯性，对零件的质量等级从最高等级到最低进行划分。等级的具体划分
方法和要求将在相关的原材料、工艺和应用标准中给出。
B.2工艺链
增材制造工艺链的特点是基于零件三维CAD数据进行直接制造，不需要模具制造等中间过程。
增材制造工艺链可分为两类：
——单步工艺：用单步操作完成零件或实物制造的增材制造工艺，可以同时得到产品预期的基本几
何形状和基本性能；
——多步工艺：用两步或两步以上操作完成零件或实物制造的增材制造工艺。通常第一步操作得到
零件或实物的基本几何形状，通过后续操作使其达到预期的基本性能。
注：依据最终应用需求的不同，以上两种工艺可能需要进行一道或多道的后处理，使零件达到最终性能要求。这些
后处理工艺都是常见的非增材制造工艺过程，本文件不再赘述。
B.3基本工艺原理
B.3.1概述
增材制造技术包含多种工艺类型。根据增材制造技术的成形原理，可以分成七种基本的增材制造工
艺。
关于具体材料-工艺结合方法的详细信息和要求（例如通过粉末床熔融工艺成形尼龙PA12粉末）将
会在后面的标准中加以规定，比如：
——原材料的基础性能信息；
——原材料要求（预先处理）；
——详实的工艺过程描述；
——通过每一个特定材料/工艺相结合所制备零件的性能（例如，透气性、拉伸强度等），包括允
许的最小值和变化范围；
——所需的量化方法；
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——典型应用方面的信息。
B.3.2立体光固化
立体光固化工艺原理如图1所示。
a)采用激光光源的光固化工艺b)采用受控面光源的光固化工艺
标引序号说明：
1──能量光源；
2──扫描振镜；
3──成形和升降平台；
4──支撑结构；
5──成形工件；
6──装有光敏树脂的液槽；
7──透明板；
8──遮光板；
9──重新涂液和刮平装置。
图B.1两种典型的光固化工艺原理示意图
原材料：液态或糊状的光敏树脂，可加入填充物；
结合机制：通过化学反应固化；
激活源：能量光源照射；
二次处理：清理，去除支撑材料，通过能量光源照射进一步固化。
B.3.3材料喷射
材料喷射的定义为：将材料以微滴或微流的形式按需喷射沉积的增材制造工艺。其工艺原理如图2
所示。
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标引序号说明：
1──成形材料和支撑材料的供料系统（为可选部件，根据具体的成形工艺来定）；
2──分配（喷射）装置（辐射光或热源）；
3──成形材料微滴或微流；
4──支撑结构；
5──成形和升降平台；
6──成形工件。
图B.2材料喷射工艺原理示意图
原材料：液态光敏树脂或熔融态的蜡，可添加填充物；
结合机制：通过化学反应黏结或者通过将熔融材料固化黏结；
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