第四章 三级斜齿轮减速器齿轮设计.docx

第四章三级斜齿轮减速器齿轮设计

4.1高速级减速器斜齿轮设计计算

4.1.1高速级减速器斜齿轮材料及齿数的确定

由初始数据可知矿用挖掘机提升机使用环境普通，考虑到在水上工作处于潮湿环境中，且高速级转速较高，故采用闭式齿轮传动，并选用9级精度。

为满足减少材料牌号和简化工艺的要求，矿用挖掘机提升机减速器高速级大小齿轮均采用耐磨性能较好的40Cr，并进行表面淬火，使大小齿轮硬度到达50HRC，以满足高速级传动要求。

由于高速级转速较高，闭式齿轮传动为了提高工作过程中的稳定性，减小零部件间的冲击，齿数应该适当增加，取小齿轮，大齿轮，初选压力角，初选螺旋角

4.1.2确定许用应力

由[16]杨可桢《机械设计基础》P173表11-5可得，矿用挖掘机提升机作为一般机械，最小安全系数

由[16]杨可桢《机械设计基础》P167表11-1可得，高速级减速器斜齿轮弯曲疲劳极限为，接触疲劳极限为

计算许用弯曲应力

(4.1)

计算许用接触应力

(4.2)

4.1.3按轮齿弯曲疲劳强度设计计算

法向模量

(4.3)

式中参数值的选择

由[16]杨可桢《机械设计基础》P171表11-3可得，载荷系数

由[16]杨可桢《机械设计基础》P176表11-6可得，齿轮相对于轴承非对称布置且为硬齿面，取齿宽系数

计算当量齿数

，(4.4)

由[16]杨可桢《机械设计基础》P174图11-8，P175图11-9可得

比较

(4.5)

故应该对小齿轮进行弯曲强度校核,取

计算法向模量

(4.6)

由[16]杨可桢《机械设计基础》P56表4-1，取

可计算中心距

取中心距(4.7)

确定螺旋角

(4.8)

计算齿轮分度圆直径

(4.9)

(4.10)

计算齿宽

(4.11)

取大齿轮，小齿轮

4.1.4校核齿面接触疲劳强度并确定精度等级

(4.12)

式中螺旋角系数

(4.13)

由[16]杨可桢《机械设计基础》P172表11-4可得，材料弹性系数

(4.14)

由于，经接触疲劳强度校核，齿轮安全

齿轮圆周速度

(4.15)

由[16]杨可桢《机械设计基础》P169表11-2，对于斜齿圆周齿轮，，采用9级精度是合理的，满足要求

4.1.5计算高速级减速器斜齿轮其余几何尺寸

由[16]杨可桢《机械设计基础》P57表4-2，取

齿顶高

(4.16)

齿根高

(4.17)

齿全高

(4.18)

齿顶圆直径

(4.19)

(4.20)

齿根圆直径

(4.21)

(4.22)

高速级减速器斜齿轮数据汇总于下表4.1

表4.1高速级斜齿轮几何参数

齿轮

齿数

压力角

螺旋角

法向模量

齿顶高

齿根高

齿全高

齿顶圆直径

齿根圆直径

大齿轮

137

20°

1

1

1.25

2.25

143.727

139.227

小齿轮

37

20°

1

1

1.25

2.25

40.277

35.777

4.2中速级减速器斜齿轮设计计算

4.2.1中速级减速器斜齿轮材料及齿数的确定

由初始数据可知矿用挖掘机提升机使用环境普通，考虑到在水上工作处于潮湿环境中，且高速级转速较高，故采用闭式齿轮传动，并选用9级精度。

为满足减少材料牌号和简化工艺的要求，矿用挖掘机提升机减速器高速级大小齿轮均采用45号钢（铸钢），并进行表面淬火，使大小齿轮硬度到达45HRC。

结合传动比，取小齿轮，大齿轮，初选压力角，初选螺旋角

4.2.2确定许用应力

由[16]杨可桢《机械设计基础》P173表11-5可得，矿用挖掘机提升机作为一般机械，最小安全系数

由[16]杨可桢《机械设计基础》P167表11-1可得，中速级减速器斜齿轮齿轮弯曲疲劳极限为，接触疲劳极限为

计算许用弯曲应力

(4.23)

计算许用接触应力

(4.24)

4.2.3按轮齿弯曲疲劳强度设计计算

法向模量

(4.25)

式中参数值的选择

由[16]杨可桢《机械设计基础》P171表11-3可得，载荷系数

由[16]杨可桢《机械设计基础》P176表11-6可得，齿轮相对于轴承非对称布置且为硬齿面，取齿宽