齿轮基本参数和概念.docx

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齿轮基本参数概念和参数计算

项子澄6-11于五征

前言

齿抡中主要数学基础是几何,三角和解析几何,还有一点微积分,所以无需高深的数学.只有研究螺旋伞齿时才需要.但它很繁琐,要对各参数的相互关系有很清晰的几何概念并非易事.有人一直从事齿变速箱设计数十年,他能按公式计算齿轮但他对齿轮的概念很不清晰.一旦遇到计算矛盾就难着手分析.这次讲课重在概念和实用及与概念有关的公式推导.我对所讲到的所有公式都进行过推导如有要深入研究可问我.再有欢迎课堂中提问希望变被动学习为主动

一,渐开线形成原理(图一)

|Ρ|

|Ρ

|Θk

|Αk

|Υk

如图一可看作一条绳子的端点绕圆rb展开,或一根竿子在圆rb上滚动其端点的轨迹.如A⌒K⌒E即为渐开线.rb圆(NO)即为基圆..图中α角为啮合角(压力角),φ为渐开线展开角,θ为渐开线函数角,.KN为K点的曲率半径ρ..以上几个参数非重要.请注意它们角度关系

rb 基圆

α 压力角

φ 渐开线展开角,

θ 渐开线函数角

ρ(如图KN) K点的曲率半径=N⌒A

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二,渐开线性质(图二)

|Ρ

|Ρ

|Θk

|Αk

|Υk

1,圆上任一点都可向左向右各展开一条渐开线,圆内无渐开线

2,渐开线上任何一点的法线必切于基圆r

b

3,渐开线形状只取决于基圆r的大小

b

4,当基圆r=∞时渐开线为直线∴可用齿条刀具加工齿轮

b

5,ρ=kN是K点的曲率半径,ρ=kN-=N⌒A弧长

6,一对渐开线齿啮合的充分和必要的条件是它们的基节相等.(见图三,以后节讲)

7,所谓变位齿轮就是其齿形在渐开线上选用不同的区段.(见图三,在下一节讲)

三,渐开线方程

因极坐标方便直观我们只讲极坐标方程.(如图二)以O为座标原点,由⊿ONK可得

r =r/Cosα (1) 式中r=ON, r=OK

k=OK b k b k

θ =tgα -α (2)(从直观可见,当用弧度表示θ 和α 时即得此式(证明:θ =φ -α ∵长度

k k k k k k K k

NK=N⌒A弧长∴,N⌒A弧度=(N⌒A弧长/r)=(NK/r)=tgα )

b- b k

θ 称为渐开线角θ =invα =tgα -α -.这是个超越函数.inv是involute的缩写 invα 称为渐开线函数

k k k k k k

亦可得ρ=rtgα (1)’

b k-

三渐开线齿轮基本知识

分类

斜齿轮

(1)圆柱齿轮 直齿轮蜗轮蜗杆直锥齿轮

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|Α|Α

|Α

|Α

|Α

|Α

螺旋伞齿抡 奥林肯 双曲线齿轮克林根贝尔格

功能:两者都可为改变传动比,传动力和换向

3,左右旋向的确定.伸出双手,手心向上,齿轮的轴心线与手一致.观察旋线和那个大呣指一致,

4,齿轮所涉及的内容齿形的设计计算

强度计算

齿轮精度及公差齿轮测量

齿轮加工工艺

材料选用和热处理

5,为什么渐开线齿轮被广泛地被使用

有保证稳定传动所必须的性能即当传入稳定的转速和扭矩时传出的转速和扭矩亦必须稳定的 ,这就要求作用在齿面上的法向力和变角速度相对于齿整体轮是不变的(见四(8)节).而渐开线齿形能做到这点

中心距变化后啮合仍符合啮合条件(见五节).制造简单

可广泛使用变位齿轮大大改善性能(见五节)四,一对标准齿轮相啮合的啮合特性(见图三)

|

|Α=

2

|Α

2

|Α

=

1

|Α

1

1分度圆r或d(直径) 齿轮在加工时与刀具作纯滚动的圆称为分度圆

加工两O1齿O2齿标准齿轮时O1齿O2齿的r1和r2与刀具节线GPS作纯滚动.此处刀具的齿厚=齿槽宽

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d=mZ(3) (有了d后可定义m=d/Z称模数是表示齿大小有量刚的比值系数,Z为齿数)

2,节点P,即两齿轮作纯滚动的圆的切点.两齿啮合时,按齿数比例分割中心连线OO的点必为节点P.它的圆

12

为节圆.单个齿不存在节点P

标准齿轮啮合时,既然r和r都与刀具节线GPS作纯滚动∴r和r之间亦作纯滚动.∴两O齿O齿标准齿

1 2 1 2 1 2

轮的分度圆与节圆重合

3,α ,α 分度圆压力角.即滚刀刀具压力角,或齿轮加工时与刀具作纯滚动的点上的压力角.或者说齿轮

1 2

被加工时的节点上的压力角..分度圆压力角=刀具压力角一对标准齿啮合啮合时其节圆和分度圆重合α=.α’

4,r 和r 齿顶半径

e1 e2-

5,r 和r基圆半径由⊿PO1N1