仓库物料收发流程，生产原料、半成品、成品的仓储管理.pdfVIP

仓库物料收发流程

全文目录

1、目的和适用范围1

2、引用文件1

3、术语和定义1

4、职责1

5、内容1

仓储原则1

仓储安全与人员管制2

物料管制2

物料卡管理3

帐册管理3

盘点3

领发管制4

物料验收4

成品出库4

仓库信息管理4

记录表格5

1、目的和适用范围

为使原材料、部品、零件、半成品、成品仓储作业有章可循，确保物料的安全和准确，使仓储管理

正常运行，特制定本办法。

本办法适用于所有生产性用之物品、原料、零件、半成品、成品的仓储管理。

其余非生产性物品可参照之。

2、引用文件

《产品防护控制程序》

《领料、退补料管理办法》

《物料报废作业办法》

3、术语和定义

无

4、职责

4.1副总/经理：负责本办法制定、修改、废止的批准工作。

4.2仓管部：负责本办法的制定与实施。

5、内容

仓储原则

所有物料、半成品、成品必须经质量部判定合格后方可入库，且合格标识必须保留并附于显著位置。

仓库必须做仓储区域、储位规划，所有物料、成品均应按区域、储位配置存放，同一种类或同一批

量应以集中放置为原则。

物料暂放必须放置于暂放区域，并有明显的暂放标识，但必须及时归位，物料的叠放高度一般不宜

超过、低于灯管40cm为原则，推行使用物料架，以方便物料的存取和空间利用。

物料以“先进先出”、同批物料一并发放为原则，对于某些特殊物料应标明失效日期，以免过期使用。

所有的物料必须有物料卡和帐册。

物料进出严格凭订单作业，只要发生异动就必须登记物料卡和电脑录入，并当天登记好帐册，保证

料帐一致。

5仓管人员必须定期对度、量、衡器联系计量人员进行较正，以维护其准确性，以免有溢收、短收

发事情发生。

仓库场地必须符合仓库的基本要求，并设立温、湿度表进行控制。

仓储安全与人员管制

仓库严禁烟火，动用明火，并配置适当的防火、防盗设施，在明显处设立“严禁烟火”的标识。

5物料必须整齐、规范存放，通道要畅通，并随时维持整洁，强化“7S”工作。

未经批准，非仓管人员不得进入库房，上班时间仓管员不得擅离职守，下班后应关闭门窗与电源开

关，第二天上班时应检查门窗的状况。有异常立即向保安或副总反映。

仓管员如有异动交接时，应由交接人员会同监交人员，将经管存料确实清点并办理交接手续，以明

责任。

物料管制

严格仓库内部管制，力求料帐100%一致，降低库存成本。

对于常用物料由仓管部、PMC部、采购部拟定最低库存及最高库存标准，经核准后实施，以保证安

全库存量，后续每半年重新核定一次。

ABC库存分类管理

1）ABC库存分类法是按物料的单价、年资金占用量、累计比重、物料获得的难易程度，以及

生产需求性是否紧迫来划分。具体分法是：

A类：品种数目不多，但占用大量的资金的库存品，一般占用80%的资金。

B类：品种数目和占用资金都属于中等程度的库存品，一般占用15%的资金。

C类：品种数目很多，但占用资金不多的库存品，一般占用5%的资金。

2）对于A类物资，由于占用资金多，因此特别重视管理，应与PMC部、采购部、确定合理的安

全库存，以减少资金占用。

3）ABC盘点容差值是：A类0.1%;B类0.5%;C类1%。容差值是指该时间段内进出库总量允许误

差的百分比值。

时效管制与呆料处理

1）除特别注明物料外，一般物料、成品以一年为有效期。

2）仓管人员应每个月对过期物料进行统计，并填写过期物料统计表一份交采购部、一份交副

总。

3）PMC接到过期物料统计表后应在三个工作日内对相应物料进行重新检验。

检验合格后重新投入使用。检验不合格者依呆滞物料处理。

4）滞物料必须隔离存放，呆滞处理由仓库整理会同采购部、PM