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PPAP根底知识

附件

总体指南

总体指南

PPAP的定义

ProductionPartApprovalProcess，生产件批准程序。

顾客对供方的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。

是APQP试生产阶段的一个输出，加强版的样品成认过程。

目的在于证明：

供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和标准的所有要求，

以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依照报价时的生产节拍，持续生产满

足顾客要求的产品。

总体指南

PPAP的意义

对于顾客的意义：

保证供方的质量管理处于严格的控制状态

明确发生重大变化时，顾客的认可流程

改变以往单纯的来料检验控制模式

确保供方的质量控制责任

对于供方的意义：

加强产品异常波动的管理

表达供给链质量系统的理念

重视缺陷的预防

更加明确化顾客的要求

Chapter1.总那么

PPAP的提交

以下情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准：

一种新的零件或产品〔未曾提供的某种零件、材料、颜色等〕

对以前所提供不符合零件的纠正

由于设计记录、标准或材料方面的工程变更，从而引起的产品改变

第3局部要求中的任一种情况

经授权的顾客代表AuthorizedCustomerRepresentative，ACR

散装材料一般不要求提交PPAP，除非顾客要求提交

Chapter1.总那么

PPAP的应用

生产准备LRR完成状况，包括

人：是否经过培训，了解产品/过程的特殊特性，经过测量和MSA/SPC培训，是否有设

备维护人员。

机：工装/设备是否经过确认，重要设备是否经过CMK分析，是否经过校验并在合格期内，

是否有替换设备，是否有维护方案和点检记录。

料：外购件是否经过PSW认可，是否经过检验，是否最新等级/版本，是否可追溯。

法：操作/检验方法是否确定，是否明确在控制方案中，控制方案与作业/检验指导书是

否一致，异常反响方案是否明确，是否有生产/检验记录。

环：特定要求的环境是否符合要求。

Chapter2.过程要求

2.1有效的生产significantproductionrun

对于生产件，用于PPAP的产品，必须

取自于“重要的〞生产过程；

取自于有效的生产，即1~8小时的量产过程，生产数量至少为300pcs连续生产的零件。

除非有ACR的另行规定。

有效的生产现场，必须使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自

每个生产过程的零件，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。

对于散装材料，没有具体数量的要求。提交的“样件〞必须出自稳定的加工过程。

Chapter2.过程要求

2.2PPAP要求

组织必须满足以下PPAP规定的要求，以及顾客规定的其他要求。

生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程标准要求，包括平安性和法规要求。

如果零件没有到达标准要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系ACR，决定适

当的纠正措施。

PPAP规定的要求，并不适用于每个组织的每个零件，具体需参考设计记录，和咨询ACR。

Chapter2.过程要求

2.2PPAP要求

总共18+1项文件内容：测量系统分析研究

Ø设计记录合格实验室的文件要求

Ø工程变更文件