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一、地基处理
（一）原地面处理
1、施工前应清除路基范围内原地面表层植被，挖出树根，做好临时排水设施。
2、原地面松、软表土及腐殖土应清除干净。基底应密实、平整。翻挖回填压实质量应符合设计要求。
3、原地面处理前，应对地基的地质资料进行核查，地基条件应符合设计要求。
4、原地面冲击碾压质量应符合设计要求。
（二）换填
5、换填所用的填料应符合设计要求。
6、换填中粗砂或碎石不含草皮、树根等杂质。含泥量不大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不大于3%。
7、碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石，最大粒径不应大于
50mm，含泥量不应大于3%。且不含草皮、树根等杂物。
8、换土深度应满足设计要求。
9、换填地基开挖处理后的基底压实质量符合设计要求。
（三）CFG桩
10、做成桩工艺性试验（不少于3根），确定工艺参数。
11、施工材料应符合设计要求。
12、每台班做一组（3块）试块，标准养护，测定28d抗压强度。
13、检测桩身的完整性（低应变）。
14、单桩静载试验测定桩承载力。（不少于总桩数的2‰且不少于3根）
15、CFG桩桩底嵌入硬层深度满足设计要求。
16、施工桩顶标高高于设计标高50cm。
（四）混凝土预制桩
17、沉桩工艺性试验桩(不得少于3根),确定工艺参数。
18、发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象时必须进行复打。
19、桩的数量、布置形式、间距及接桩应符合设计要求。
20、桩长、桩顶和桩底标高、桩头处理及沉桩后的桩身质量应符合设计要求。
21、混凝土预制桩惯入过程中，应记录桩惯入地层时设备的反应。核查地质资料、桩底应置于设计桩底地层中。
22、混凝土预制桩的沉桩深度和最终贯入度、压桩力应符合设计要求。
23、沉桩后，单桩承载能力应符合设计要求。
（五）搅拌桩
24、进行成桩工艺试验，确定工艺参数。
25、施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度要求。
26、因故停浆，继续施工时必须重叠接桩。（不小于0.5米）
27、随时检查料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。
28、单桩或复合地基承载能力应符合设计要求。
（六）旋喷桩
29、成桩工艺实验（不少于3根），确定工艺参数（拔管速度、旋转速度、喷射压力、注浆量）。
30、所用水泥和外加剂品种、规格应符合设计要求,质量检验合格。
31、桩长符合设计要求。
32、桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
33、单桩或复合地基承载能力应满足设计要求。
序检验项目
序
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
号
1
桩位
50mm
测量仪器或钢尺丈量
桩体垂直
测量仪器或吊线测钻
2
1%
按成桩总数10%抽样检验，
度
且不少于5根
杆倾斜度
桩体有效
不小于设
开挖50—100mm深后，
3
直径
计值
钢尺测量
二、填料
（七）普通填料
35、普通填料的质量应满足设计。正线路基普通填料还应符合下列要求：
①基床以下路堤填料的最大直径应小于75mm，基床底层填料的最大粒径应小于60mm。
②用于寒冷地区路基冻结影响范围的填料，设计无要求时，砾石类土的细粒含量不大于15%，砂类土的细粒含量不大于5%。
③用于浸水路堤的填料，细粒含量应小于10%。36、普通填料出厂前应进行最大干密度实验。
37、普通填料出场时的含水率应在工艺试验确定的填料出场含水率范围内。
（八）改良土填料
38、化学改良土的原土料质量应符合设计要求及下列规定:
①用石灰改良时，原土料的有机质含量不应大于5%，硫酸盐含量不应大于0.8%。
②用水泥改良时，原土料的有机质含量不应大于2%，硫酸盐含量
不应大于0.25%。
39、化学改良土的外掺料质量应符合设计要求，并符合下列规定:
①外掺料为水泥等胶料时，宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5或32.5，初凝时间不宜小于3.0h，终凝时间不宜小于6.0h，安定性和强度指标应符合现行《通用硅酸盐水泥》
（GB175）的要求。不应使用快硬水泥、早强水泥。
②外掺料为石灰时，宜采用一级建筑钙质生石灰粉或合格建筑钙质生石灰，其中石灰的（CaO+MgO ）含量不应小于80%，CO 含
2
量不应大于9%，生石灰粉0.90mm筛的筛余不应大于0.5%、0.125mm筛的筛余不应大于12%，建筑钙质生石灰未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）不应大于15%。
③外掺料为粉煤灰或同类外掺料时，矿粉成分 ( SiO
2
+Al O
2 3
+Fe
2
O )含量不小于70%，0.045mm方孔筛筛余不应大于25%，三氧
3
化硫含量不大于3%，烧失量不应大于8%。
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