《工业自动化系统与集成 生产系统工程的标准化程序 第2部分：无缝衔接生产计划的参考过程gbt 43201.2-2023》详细解读.pptx

《工业自动化系统与集成生产系统工程的标准化程序第2部分：无缝衔接生产计划的参考过程gb/t43201.2-2023》详细解读

contents

目录

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义、缩略语

3.1术语和定义

3.2缩略语

4生产计划过程的参考模型

4.1过程A0概要

contents

目录

4.2过程A2概要

4.3相关计划职能

附录A(资料性)相关计划职能概要

附录B(资料性)生产计划领域

附录C(资料性)对象过程关系图

参考文献

01

1范围

本部分规定了工业自动化系统与集成中生产系统工程的标准化程序。

详述了无缝衔接生产计划的参考过程及要求。

适用于工业制造领域，提升生产效率和质量。

02

2规范性引用文件

03

3术语和定义、缩略语

1

2

3

一种系统工程方法，旨在通过整体优化和协同设计，提高生产系统的效率、质量和灵活性。

生产系统工程

一种生产计划制定与实施的方法，强调各生产环节之间的紧密配合与顺畅过渡，以实现高效、稳定的生产运行。

无缝衔接生产计划

指为实现特定目标或功能而提供的一套标准化程序，供相关方在研发、设计、实施等过程中参考和遵循。

参考过程

04

3.1术语和定义

03

参考过程

为实现标准化程序，本部分所提供的生产系统工程的典型实施过程，供企业参考和借鉴。

01

生产系统工程

在工业自动化系统中，为实现生产目标而对生产设备和流程进行整体规划、设计和优化的工程技术。

02

无缝衔接生产计划

指在生产过程中，各环节之间能够实现顺畅过渡，确保生产连续性和高效率的计划安排。

05

3.2缩略语

制造执行系统，是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。

MES

企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP

供应链管理，指使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程。

SCM

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4生产计划过程的参考模型

根据市场需求、销售数据及客户订单，进行销售预测与订单处理，为生产计划提供依据。

销售预测与订单处理

对生产线、设备、人力等资源进行评估，确保生产计划的可行性与合理性。

生产能力评估

结合销售预测、订单处理及生产能力评估结果，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产资源分配等。

生产计划制定

07

4.1过程A0概要

08

4.2过程A2概要

确定生产计划与控制系统间的交互要求。

明确生产计划与现场执行系统间的衔接准则。

规定过程A2的输入、输出及主要活动。

09

4.3相关计划职能

10

附录A(资料性)相关计划职能概要

03

实时监控生产进度，并根据实际情况对生产计划进行动态调整。

01

综合考虑市场需求、产能约束和原材料供应等因素，制定科学合理的生产计划。

02

运用先进的计划优化算法，确保生产计划的可行性和高效性。

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附录B(资料性)生产计划领域

定义与范围

明确生产计划领域的边界、涉及的主要活动以及与其他领域的交互关系。

重要性

阐述生产计划在工业自动化系统中的核心地位，以及其对生产效率和成本的影响。

发展趋势

分析当前生产计划领域面临的主要挑战和未来的发展方向。

12

附录C(资料性)对象过程关系图

生产订单

包含产品的生产信息、数量、交货期等关键数据，是生产计划的基础。

物料清单

详细列出产品所需的原材料、零部件及数量，为生产备料提供依据。

生产资源

包括生产设备、人力等资源，是确保生产计划顺利执行的关键因素。

13

参考文献

相关国际标准

在编制本部分标准时，参考了国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）发布的相关工业自动化与集成标准，以确保我国标准与国际标准的一致性。

行业研究报告

为了更深入地了解无缝衔接生产计划的实际应用情况和需求，编制组参考了多份行业研究报告，包括制造业、流程工业等领域的生产计划与管理实践。

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