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化工常见化学反应及其安全技术

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日期:______年_____月_____日

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化工常见化学反应及其安全技术

1引言

化工生产是以化学反应为主要特征的生产过程,具有易燃、易爆、

有毒、有害、有腐蚀等特点,因此安全生产在化工中尤为重要。不同类

型的化学反应,因其反应特点不同,潜在的危险性亦不同,生产中规定

有相应的安全操作要求。一般情况下,中和反应、复分解反应、脂化反

应较少危险性,操作较易控制;但不少化学反应如氧化、硝化反应等就

存在火灾和爆炸的危险,操作较难控制,必须特别注意安全。

2不同类型的化学反应及其安全技术

2.1氧化反应

绝大多数氧化反应都是强放热反应,作为氧源的氧化剂具有助燃作

用,若反应物与空气或氧配比不当,反应温度或压力控制失调,就易发

生燃烧爆炸。因此,对氧化反应一定要严格控制氧化剂的配料比,投料

速度也不宜过快,并要有良好的搅拌和冷却装置,以防温升过快、过高。

尤其是沸点较低(挥发度则较大)的有机物,存在高火险,如乙醚、乙

醛、乙酸甲脂等具有极度易燃性,其闪点<0℃;乙醇、乙苯、乙酸丙

脂等具有高度易燃性,其闪点<21℃。大多数化学溶剂属于易燃性物质,

闪点在21-55℃。闪点和爆炸极限是液体火灾爆炸危险性的主要标志,

即闪点越低,越易起火燃烧,燃烧爆炸的危险性越大。所以,对氧化剂

和反应物料配比应严格控制在爆炸范围以外,如:乙烯氧化制环氧乙烷,

必须控制氧含量<9%,其产物环氧乙烷在空气中的爆炸极限范围很宽,

为3%-100%,工业上采用加入惰性气体(N2或CO2)的方法来缩小反应

系统的爆炸极限,增加其安全性。

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在使用高锰酸盐、亚氯酸钠、过氧化物、硝酸等强氧化剂时,为安

全起见,应采用低浓度或低温操作,以免发生燃烧和爆炸。对具有高火

险的粉状金属(钙、钛)、氢化钾、乙硼烷、硼化氢、磷化氢等自燃性

物质,为避免可能发生的火灾或爆炸,同样在加工时必须与空气隔绝,

或在较低的温度条件下操作。绝大多数氧化剂都是高毒性化合物,会造

成氧化性危险,有些是刺激性气体,如硫酸、氯酸烟雾;有些是窒息性

气体,如硝酸烟雾、氯气,所以在防火防爆的同时还要注意防毒。

2.2还原反应

多数还原反应的反应过程比较缓和,但不少还原反应会产生或使用

氢,增加了发生火灾爆炸的危险性。如:钠、钾、钙及氢化物,与水或

水蒸气会发生程度不同的水敏性放热反应,释放出易燃气体氢;氮、硫、

碳、硼、硅、砷、磷类化合物与水或水蒸气反应,会生成挥发性氢化物;

苯加氢生成环己烷,还原剂本身就具有燃烧爆炸的危险性。氢气的爆炸

极限为4%-75.6%,当反应不仅有氢气存在,而且又在加温加压条件下进

行时,若操作不当或设备泄漏,就极易引发爆炸,所以操作中要严格控

制温度、压力和流量。

常用还原剂中火险大的物质有硼氢类、氢化钠、异丙醇铝等。硼氢

类还原剂常用钾硼氢和钠硼氢,它们都遇水燃烧,在潮湿的空气中能自

燃,所以应储存于干燥的密闭容器内。采用还原性强而危险性又小的新

型还原剂如硫化钠对安全生产具有重要意义,近年来已在推广使用。

2.3硝化反应

硝化反应中常用的硝化剂是浓硝酸或混酸(浓硝酸和浓硫酸的混合

物),也有用氧化氮气体作硝化剂的。制备混酸时,应先用水将浓硫酸

稀释,在不断搅拌和冷却条件下加浓硝酸,并且严格控制温度和酸的配

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比,严防冲料或爆炸。配制成的混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性,必须

防止触及人体和衣物。

硝化剂是强氧化剂,硝化反应是放热反应,硝化产物具有爆炸性,

所以硝化反应潜在的危险性较大。为避免反应失常或产生爆炸,操作中

必须精心控制反应温度和浓度,避免一切摩擦、撞击、高温因素,不得

接触明火和酸、碱物质等。硝化反应器要有良好的冷却和搅拌装置,要

有灵敏的温度控制和报警系统。同时,硝化反应的腐蚀性很强,要注意

设备、管道的防腐蚀性能,以防渗漏酿成事故。

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