龟甲网结构单层衬里通用施工工艺II.docx

QB

天津固特炉窑工程有限公司

企业(通用工艺)标准

★筑炉、衬里工程★

QJ/CL（设备衬里）-07

龟甲网结构单层衬里通用施工工艺

2010—01—01发布 2010—06—01实施

天津固特炉窑工程有限公司 发布

龟甲网结构单层衬里通用施工工艺QJ/CL（设备衬里）

龟甲网结构单层衬里通用施工工艺

QJ/CL（设备衬里）-07

2-2-7-

2-2-7-PAGE4

龟甲网结构单层衬里通用施工工艺

范围

适用范围

本工艺适用于催化装置龟甲网结构单层衬里。

编制依据

《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》 SH3531—1999

《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999

施工准备

主要机具

电焊机、强制搅拌机、手锤、压子、撬棍、量杯、卷尺、塞尺、断丝钳、烘箱、电焊条保温桶等。

作业条件：

施工前做好施工人员安全技术培训，操作人员应经培训持证上岗。

按材料计划备好衬里材料，衬里材料皆需有材质合格证，并经试验室复验且合格后才能使用。

施工现场做到“三通一平”。

设备本体上焊接作业结束，焊缝等各种检验合格，并办理交接手续后方可进行施工。

熟悉图纸，做好技术交底。

衬里施工时，施工环境温度不低于5℃。

衬里施工用水应是清洁饮用水。3施工工艺

施工工序

龟甲网焊接

龟甲网焊接

衬里施工

养护

补衬接口

龟甲网焊接

龟甲网应预先放样，并留有搭接余量，剪断时采用断丝剪，严禁热切割。龟甲网的成型滚制方向应与钢带长度方向一致，对结扣断裂，脱扣或松动的必须重新卡紧焊牢，焊缝沿龟甲网深度方向焊接，焊缝长度大于10mm。

龟甲网直接焊在器壁时应紧贴，局部间隙不得大于1mm，龟甲网安装后结扣间隙和错边不得大于0.5mm。

龟甲网的每排网孔应隔孔进行焊接，焊缝长度不得小于20mm。龟甲网端头应全部与设备焊牢，见图3.2.3。

边缘扁钢

图3.2.3

龟甲网拼接形式可采用网眼平行搭接或网肢平行搭接，无论采用何种搭接形式应在网深方向两侧焊牢，焊缝长度不小于10mm。

龟甲网接合处网孔面积不得小于基本网孔尺寸1/3，亦不得大于4/3

孔，相邻两龟甲网纵缝应错开300mm以上。

龟甲网焊接完后，应清除焊药皮并将高出龟甲网的焊瘤磨平。

耐磨层衬里

耐磨衬里施工前，应防止龟甲网沾油污和生锈。

衬里材料搅拌必须使用强制搅拌机，按配合比计量配料，按材料的特性控制搅拌时间。

衬里料要少搅勤搅，配置好的衬料应立即施工，每次所拌的衬料允许施工时间一般不超过20分钟。

耐磨层施工时，应逐孔砸实与龟甲网平齐。衬里在找平，压实过程中不能重复次数过多，并严禁在表面刷水，水泥浆及撒水泥干粉，施工中断时不够一个网眼的衬料要清除干净，接口处留3个龟甲网眼不衬。

衬料捣实抹平后，要求表面平整密实，无麻面，流淌，扒缝等缺陷。

衬里施工时应每台设备管道留置不少于4组40mm×40mm×160mm试块，试块制作、养护和施工衬里条件一致。

养护：衬里养护决定于结合剂种类，应按设计规定方法养护，如无特殊规定可参照下列方法进行。

以高铝水泥为胶结剂的衬里施工后终凝时，停放至手指轻按不沾泥浆时，应立即进行雾湿养护，衬里硬化后可淋水养护，保持表面润湿，持续24小时，然后自然养护48小时以上。

以纯铝酸钙水泥为胶结剂的衬里施工后，应立即用塑料薄膜覆盖表面，养护48小时。

以磷酸盐为胶结剂的衬里施工后，应在相对湿度小于75%的空气中养护3~7天，养护期间应保持空气流通，并避免风吹、日晒、严禁与水接触。4质量标准

保证项目

龟甲网焊接材料、衬里材料应符合设计和规范要求，必须具备材质合格证、复验报告。

龟甲网焊接应符合设计和规范要求，焊接必须牢固。

衬里施工时，材料配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合设计

和《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-1999的规定。

现场试块性能符合设计要求。

基本项目

衬里应密实平整，衬里表面与龟甲网平齐，不允许衬里低于龟甲网表面，无麻面、扒缝、疏松颗粒等缺陷。用0.5kg手锤敲击检查，声音应铿实清脆，不允许有严重“空鼓声”，高耐磨衬里用焊条在表面划痕检验硬度，表面应仅留焊条磨损痕迹。

合格：衬里表面平整密实，无麻面、扒缝、松动颗粒等缺陷，显露出龟甲网。

优良：衬里表面平整密实，无麻面、扒缝、松动颗粒等缺陷，显露出龟甲网，成型美观。

允许偏差

锥体过渡圆弧处≤6用不小于

锥体过渡圆弧处≤6用不小于100mm钢板尺检查

2 衬里突出龟甲网高度

+0.5，-0

观察

项次

项 目

允许偏差(mm)

检查方法

筒体轴向≤2

用１m长钢板尺和塞尺

1

龟甲网平整度

筒体环向≤5

封头≤5

用弦长为1/4半径，且不小于

300mm样板检查

用弦长为1/4半径样板检查