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管状带式输送机
管状带式输送机
一 管带机原理、用途
随着现代化生产的不断发展，环保已成为现代社会广泛关注的一个日趋重要的社会问题。物料输送过程中和转运点处的粉尘飞扬及沿途遗洒所造成的环境污染已经引起世界各国物料搬运设计、制造、使用及地方行政管理部门的重视。
将散状物料包裹在强制形成管状胶带内进行输送的一类特殊的带式输送机作为一种物料输送设备应运而生，其输送原理与普通带式输送机完全相同，即通过输送胶带作为传力和物料的输送媒体，由转动灵活的托辊作为输送物料胶带的支撑，经滚筒的改向和传动，由驱动装置驱动滚筒使输送机胶带靠滚筒与胶带的摩擦使输送物料的胶带进行周圈转动进而输送物料。所不同的是，普通带式输送机物料在形成平形或槽形截面的胶带上进行输送，而管状带式输送机使物料在
形成管状截面的胶带内进行输送。
由于管状带式输送机给物料搬运技术带来了革命性的变革，因此该项产业发展十分迅速，在世界范围内得到较为广泛的应用。管状带式输送机作为一种高环保产品越来越得到设计和使用单位的重视。
二管带机分类
管带机根据受力和配置的需要，胶带类型分为织物芯胶带管带机和钢绳芯胶带管带机两大类。管带机采用织物芯（尼龙芯或聚酯芯)胶带还是采用钢绳芯胶带需通过具体情况计算分析确定。
三管带机结构和特点
基本结构
管带机的基本结构（见下图）与普通带式输送机相似，主要由头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒、驱动和拉紧装置、托辊组、机架、桁架走台支架和胶带等部分组成。
主要特点
管状带式输送机的主要特点是胶带在正六边形（前后各三组托辊组）托辊组内形成管状，其头、尾及拉紧等处与普通带式输送机结构形式完全相同。管带机由普通槽形到形成圆管状需要考虑一定长度的
过渡段区域。物料被包裹在封闭的圆管形胶带内输送，在输送过程中由于上下胶带形成管状，输送机可实现多向转弯。
（中间段）
（过渡段）
四 管带机输送特征
管带机输送具有以下主要特征：
1）沿线物料输送过程中被完全封闭，既可防止物料洒落污染环境，也可防止环境（灰尘、雨水等）对输送物料的污染。
由于物料被包裹在形成管状的胶带内输送，因此输送过程中承载侧无散料的飞扬及飞溅，返回侧胶带反向成管状，胶带承载面被包裹在里侧。这样避免了粘附胶带上残余物料回程输送沿线的散落。
管带机可进行水平、垂直及空间弯曲运行，转弯处无须建立转运环节，故原需要多条普通皮带机搭接的系统可采用一条管带机即可，既节省了转运站费用又使布置简单，可有效降低工程造价和节省人力资源。
由于形成管状后增大了胶带对物料的摩擦力,可以实现较大倾斜角度的提升（一般可以达到普通带式输送机提升角度的1.5倍）。
返回侧也可封闭输送物料。
由于胶带形成管状，在输送同等量的物料前提下管带桁架宽度大约只相当于普通带式输送机横断面的一半，故占地面积小。
由于托辊被安装在桁架隔板上，该桁架必须具有一定刚度，因此在管带机桁架两边安装上走道既可，无需另建栈桥，在较长距离或多转弯输送条件下，采用管带机输送方案较普通皮带机输送方案有更为显著的经济性。
五产品规格及参数选择
管带机常用规格对应带宽、断面积和许用块度
管径
（mm）
带宽
（mm）
断面积100%（m2）
断面积75%（m2）
最大块度
（mm）
对应普通输送机带宽
（mm）
150 600 0.018 0.013 30-50 300-400
200 750 0.031 0.023 50-70 500-600
250 1000 0.053 0.04 70-90 600-750
300 1100 0.064 0.048 90-100 750-900
350 1300 0.09 0.068 100-120 900-1050
400 1600 0.147 0.11 120-150 1050-1200
500 1800 0.21 0.157 150-200 1200-1500
600 2200 0.291 0.218 200-250 1500-1800
700 2550 0.3789 0.2842 250-300 1800-2000
850 3100 0.5442 0.4018 300-400 2000-2400
管径（mm
管径（mm）
出力（m3/h）
带速m/s
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
850
0.8
17
37
66
118
138
1.0
21
47
83
148
173
238
1.25
26
59
104
185
216
297
482
688
1.6
33
75
132
232
276
380
616
881
1238
1616
2327
2.0
42
94
166
296
346
472
770
1100
1548
2022
2909
2.5
2
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