过程及成品检验规范.docVIP

优威埃科技有限公司

文件编号

UVI-WI-QC-002

生效日期

2019年3月1日

作业指引

版次

A/0

文件名称

过程和成品检验规范

页码

1/4

版本

文件修改栏

生效日期

A

新发行

2019年3月1日

优威埃科技有限公司

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UVI-WI-QC-002

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2019年3月1日

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A/0

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过程和成品检验规范

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1.0?目的?

确定过程检验和成品检验的正确性和完善性，以使生产产品符合规定的质量要求。

2.0?范围?

适于公司所有生产的半成品、成品的检验和控制。

3.0??职责?

3.1?品质部：负责各类标准的制订以及半成品、成品的检验和控制。

3.2?生产部：负责自检及互检。

4.3仓库：负责成品入库、点收、储存及半成品、成品出货。

4.0??流程?

4.1?首件检验：?

4.1.1?在规定要进行首件检验的工序，当生产部门开始生产出第一件产品，需由QC依据相应的《产品检验标准》及样板进行检验，并记录《首件检验报告》，首件不合格时，QC需向生产部门指出不合格项目，并要求生产部门返工、维修或重新生产直至首件合格，QC及QC主管签字确认后，生产部门方可批量生产。????????

4.2全检检验：

4.2.1在规定要进行全检的工序，当接到需检验的产品后要及时进行检验，由QC人员根据相应的《产品检验标准》、样板以及订单要求对产品进行全检验。

4.2.2QC所检验出的不合格品，QC人员需标明不合格项目，并将不合格品放置到车间不合格品放置区，待维修人员维修处理；合格品由QC人员贴上自己的代号，并把合格品放置到指定区域，待清洁打包。QC人员必须将检验结果真实、准确的填写《QC检验报表》中，并上交至组长或主管处。

4.2.3所有不合格品需有维修人员进行维修，并填写《维修记录表》；维修好产品需放置到指定区域待QC人员再次检验，检验合格后方可流入下一工序，不可维修产品按《不良品处理办法》处理。

4.3过程检验：

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4.3.1在生产过程中，QC人员以2H/次对生产员工及产品进行监督，并认真观察组装

员工的作业手法、使用工具、设备、夹具等是否正确，且随意抽取一定的数量的产品进行检验，并填写《IPQC巡检报表》，如发现异常时，及时反馈给组装人员及生产组长或生产主管，以便生产对异常进行返工及改善。

4.3.2检验过程中，若发现的异常得不到彻底改善时，需及时通知品质组长或品质主管及时发出《品质异常联络单》，并对此异常进行跟踪。

4.3.3QC人员巡检时，若发现重大批量性问题时，经QC主管确认后有权要求生产部门停止生产。

4.4包装检验：

4.4.1产品包装前QC人员依据《包装检验标准》及订单客户要求，确认产品包装方式、要求等；产品包装时，QC需不定时抽检产品的包装是否符合要求，如发现不符合要求包装，需通知包装人员及包装组长及时进行返工改善。

5.0检验控制

5.1所有要求检验的项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数量和检验结果，并由检验人员和QC主管签名确认。

5.2所有检验结果之记录报告，由品质部保存，在必要时，记录报告可以提供给相关部门或客户查阅。

6.0记录与表单

6.1《产品检验标准》

6.2《首件检验报告》

6.3《QC检验报表》

6.4《不良品处理办法》

6.5《IPQC巡检报表》

6.6《品质异常联络单》

6.7《包装检验标准》

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7.0流程图

作业流程

权责

作业依据

仓库

生产部门

QC

生产部门

QC

生产部门

仓库

领料单

SOP

样板

订单要求

产品检验标准

样板

订单特殊要求

SOP

样板

订单要求

产品检验标准

样板

订单特殊要求

产品包装标准

订单特殊要求

产品入库办法