精馏操作分析和总结.docx

精馏

二、精馏

精馏原理：

精馏是分离液体混合物的单元操作过程。利用液体混合物中各挥发物沸点的差别，经过多次部分气化，多次部分冷凝将互溶的液体混合物分离提纯的单元操作。

其中较易挥发的称为易挥发组分（或轻组分）SiHCL3,31．8℃其中较难挥发的称为难挥发组分（或重组分）SiCL4,57．6℃

①根据操作流程可分为间歇精馏和连续精馏

BBBBA②根据操作压力可分为加压、常压、减压精馏。精馏原理:拉乌尔定律

B

B

B

B

A

AAPA=POX

A

A

P=P

OX=P

O(1-X)

精馏在精馏塔内进行的精馏过程。

精馏塔是精馏操作的关键设备。精馏塔一般由塔中部进料，进料口以上称为精馏段，以下称为提留段（含进料板）。精馏段的作用是浓缩易挥发的组分并回收难挥发的组分，提留段的作用是浓缩难挥发组分并回收易挥发组分。由塔顶导出的蒸汽经冷凝器冷凝成液体，一部分作为镏出液制成产品，另一部分作为回流液返回第一块塔板。回流液是使蒸汽部分冷凝的冷却剂，也是稳定蒸馏操作的必要条件；而向塔底蒸馏釜的加热管不断通入蒸汽，则是维持部分汽化的必要条件。塔内蒸汽由塔釜逐板上升，回流液由塔顶逐板下降，在每块塔板上二者互相接触，进行多次部分汽化和部分冷凝。上升的蒸汽根据每进行一次部分冷凝易挥发组分含量就增加一次的原理，使易挥发组分逐板增浓；下降的回流液，则在多次部分汽化过程中是难挥发组分逐板增浓。在塔板数足够多的情况下，塔顶可得到较纯的易挥发组分，塔釜得到较纯的难挥发组分。

综上所述，精馏塔的操作过程中是：由再沸器产生的蒸汽在塔底向塔顶上升，回流液自塔顶向塔底下降，原料液自加料板流入。在每层塔板上，汽、液两相互相接触，汽相多次部分冷凝，液相多次部分汽化。这样，易挥发组分逐渐浓集到汽相，难挥发组分逐渐浓集到液相。最后，将塔顶蒸汽冷凝，得到符合要求的镏出液；将塔底的液体引出，得到相当纯净的残液。

精馏塔效率的计算。塔效率是精馏塔性能的参数之一。塔效率是根据塔板数算出的。塔板数有理论塔板数和实际塔板数。理论塔板数是根据精馏塔工艺计算求出的理论上应有的塔板数，实际塔板数是指精馏塔实际设计的塔板数。实际塔板数和理论塔板数可能有较大的差距。因为求理论塔板数时要用到汽-液平衡关系，而实际上由于塔板上的汽-液两相接触时间短促，接触面积有限，一般不可能达到平衡。另外踏板上液面有落差，各处液层厚度不等。因此一块实际板起不到一块理论板的作用，这就存在着塔效率问题。

塔效率（即全塔效率）是指达到分离要求所需要的理论塔板数和实际塔板数之比。

即 E =N /N

塔 理

*100%

实

式中E

塔——

全塔效率；

N

理——

理论板板数；

N

实——

实际板板数。

回流比的计算

回流比的定义 在精馏过程中，回流量与塔顶采出量之比称为回流比。回流比通常以R表示。

即 R=L/D

式中 R——回流比；

L——单位时间内塔顶回流液量，kg/h；D——单位时间内塔顶采出液量，kg/h。

回流比是精馏过程中的重要参数之一。回流比越大，所需的理论塔数越少；反之，回流比越小，所需的理论塔板数越多。

全回流在精馏操作中，当塔顶冷凝器不采出产品，全部作为回流液返回塔顶时称为全回流。当全回流，为维持塔内物料平衡，进料量必须为0，塔釜出料量也必须为0。

全回流的操作，一般用在精馏塔的开车初期，或在生产部正常时精馏塔自身循环的操作中。全回流时回流比=L/D=∞,此时理论踏板的数量最少，但不出产品。最小回流比 在规定的分离要求下，逐渐减少回流比，所需的理论塔板数也逐渐的增加。当回流比减少到某一数值时，理论塔板数增加至无穷多，这时回流比的数值最小，称为最小回流比。

最适宜回流比从上面的分析得知，全回流时理论塔板数最少，但无产品：最小回流比时，理论塔板数要无限大。因此二者的都不能采用，实际回流比应介于全回流与最小回流之间。

最适宜回流比是根据经济核算确定的。在完成规定的分离任务，同时设备费用和

操作费用又都处于最低点时的回流比，即为最适宜回流比R

。各精馏塔在设计

适

时都确定了R

的参数。根据经验，一般取最小回流比的1.2﹀1.5倍为最适宜回

适

流比，难分离混合液可取4.25倍。

精馏设备：常用精馏塔有板式塔和填料塔两类。

板式塔：板式塔的原理是在塔内设置一定数量的塔板，上升气体以鼓泡喷射形式穿过板上的液层时，气、液相互接触，进行传质。

填料塔：填料塔是由塔体、填料、液体分布器支承轴板等部件组成。

1、 筛板塔顶结构

以筛板塔为例，它的主体结构包括以下部分。

塔体通常为圆柱形，一般用钢板焊接而成，全塔可分为若干节，塔间用法兰盘连接。

塔板：淋降筛板塔的塔顶为一平板，板上有许多按一定顺序排列的小圆孔，此带孔的平板称为筛板。正