2018年仪表车间检修准备情况总结范文【独家总结范文】.doc

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2018年仪表车间检修准备情况总结范文【独家总结范文】

随着大检修的即将到来,我仪表车间提前开始了大检修准备工作。

我们把17套仪表维护装置化整缩小,分配到各个维护班,由负责本装置仪表的班组全部负责该装置的仪表检修、技改等事项,车间还把领导及技术组人员分配到各个班组,协助班组长提前做好检修计划,分工到人。在每周的班组长会上把检修计划的进展程度,以及装置中所查出的新问题进行汇报,针对需要全部更换的引线、伴热线、冲洗油线及难整改的部分,所需材料等多方面的问题进行商讨,力争把检修工作做好。

本阶段,我仪表解决了不少因仪表线路老化、腐蚀严重而造成的仪表失灵问题。催化装置稳定系统ldt-307就因线路短路没有指示,造成工艺人员不能正常操作,我仪表人员经过检查判断排除,最终发现穿管内的信号线断路。

文章繁忙充实、紧张有序的20xx年即将过去,洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下,在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下,以技术管理、成本控制为中心,借助技术改造、过程控制、严细考核等手段,整体工作稳中有进,为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献,现对一年来的各项工作进行总结。

一、20xx年工作措施及重点

1、从规范管理、计划落实、科学指导着手,生产计划、技术管理工作进一步规范完善

一是规范了计划管理,下发了生产计划管理考核办法,明确计划的严肃性,严格考核,整体落实,确保了各项任务指标明确,各项工作规范、有序。

二是规范了全厂10个工艺环节的管理,明确了检查的地点、方式、方法等,全年环节检查近128次,所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常,

三是充分利用计算机,对各种煤质进行分析与预测,制定了产品生产组织方案,为领导决策及调度指挥提供了依据,较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗,9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗,全年入洗11#煤近20吨,做到了月月有方案。

四是加强了现场的技术指导与把关,每天对全厂所有工序现场检查一至两次,1/3工作时间在现场,对重点岗位进行现场监督,分片分责任人指导,对出现的问题现场进行解决,多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会,对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结,做到了在现有工艺条件、设备设施下,生产指标的稳定。

五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控,积极组织了各级人员参加的工序活动,激发了职工参与技术管理的热情。

2、以技术攻关、强化两机操作为手段,在产率、稳定率上做文章,保证了效益的最大化

一是针对精煤产率、综合产率低的问题,积极进行了多种生产组织方案的制订实施,取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡,10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定,2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡,2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施,较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题,特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机,最大限度的提高了产率,确保了全年产率指标的完成。

二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比,灵活地采取了级差生产,同级生产的方案,得到了最佳精煤产率。

三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治,严格执行一次选净、二次选精的原则,科学调整了尾灰考核方案,对浮选药剂、尾灰进行了严格考核,减少了一、二次尾矿跑料的现象,同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治,对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向,杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。

四是针对跳汰机矸石污染高,精煤损失严重的现象进行了专题治理,采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法,将矸石污染稳定在8~10之间。

3、开展技术改造、小改小革,促进洗煤生产能力可持续性发展

一是针对煤泥水系统薄弱,无法适应增产上量的需求,进行了压滤机风压净水改造,安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路,对压滤机中心孔残存液进行风压净水,减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响,提高压滤效率22。

二是进行了洗水平衡调节系统改造,在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路,两池可自行调节,实现了洗水快速平衡,满足了生产的正常用水,减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。

三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造,在浮选机前两室加喷水,脱除泡沫中的细泥污染,减少大泡聚集及泡沫发虚现象,降低了二次浮选和过滤机的负荷。

四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书,于10月27日通过了省科技

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