压力式六氟化硫气体密度控制器检定规程.docxVIP

压力式六氟化硫气体密度控制器检定规程.docx

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JJG1073—2011

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压力式六氟化硫气体密度控制器检定规程

1范围

本规程适用于测量范围为(-0.1~0.9)MPa、以弹簧管为测量元件、带有温度补偿装置并具有接点输出功能的压力式六氟化硫(SF6)气体密度控制器或称气体密度继电器(以下简称仪表)的首次检定、后续检定和使用中检查。

2引用文件

本规程引用下列文件:

JJG52—1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表

GB/T22065—2008压力式六氟化硫气体密度控制器

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。

3术语和定义

3.1额定压力ratingpressure

在标准大气压力条件下,设备投入运行前或补气时,按要求给设备气室充入SF6气体的压力。

3.2报警压力alarmpressure

当设备气室内SF6气体的压力下降至某一设定值,仪表将发出报警信号,此设定值称为报警压力。

3.3闭锁压力atresiapressure

当设备气室内SF6气体的压力下降至某一设定值,仪表将发出闭锁信号,此设定值称为闭锁压力。

3.4超压报警压力upper-limitalarmpressure

当设备气室内SF6气体的压力超过某一设定值,仪表会通过接点的通断发出报警或控制信号,此设定值称为超压报警压力。

3.5设定点偏差setpointdeviation

设定值与仪表信号切换时实际压力的差值。

3.6切换差switchingdeviation

同一设定点上,仪表信号接通与断开时的实际压力值之差。

3.7静压试验staticpressuretest

仪表加压至测量上限并保持4h,然后去掉负荷进行示值误差的检定。

4概述

仪表通过测量密闭设备内SF6气体的压力来对SF6气体密度进行监控。

JJG1073—2011

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仪表的工作原理和基本结构是在电接点压力表的基础上增加了温度补偿功能,其工作原理为内部弹簧管在压力作用下产生弹性变形,引起管端位移,通过传动机构进行放大,经温度补偿后,传递给指示装置,由指针在分度盘上指示出被测压力量值。当压力下降至报警压力或闭锁压力时,仪表通过接点的通断发出报警或闭锁信号。带有超压报警功能的仪表,当压力超过超压报警压力时,仪表通过接点的通断发出报警或控制信号。

5计量性能要求

5.1准确度等级及示值误差

仪表的准确度等级及示值最大允许误差应符合表1的规定。

5.2回程误差

仪表回程误差不得大于示值最大允许误差绝对值。

5.3零位误差

仪表零位最大允许误差应符合表1的规定。

5.4额定压力值误差

仪表额定压力值最大允许误差应符合表1的规定。

表1示值最大允许误差、零位最大允许误差及额定压力值最大允许误差

准确度等级

最大允许误差(以量程的百分数表示)/%

1.0

±1.0

1.6

±1.6

2.5

±2.5

5.5轻敲位移

应不大于示值最大允许误差绝对值的1/2。

5.6密封性

仪表在额定压力条件下,不得有SF6气体泄漏。

5.7指针偏转平稳性

在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动或卡针现象。

5.8设定点偏差及切换差

5.8.1报警点和闭锁点的设定点偏差及切换差应符合表2的规定。

%表2报警点和闭锁点的设定点偏差及切换差允许值

%

准确度等级

升压设定点偏差允许值(按量程的百分数计算)

降压设定点偏差允许值(按量程的百分数计算)

切换差允许值

(按量程的百分数计算)

1.0

±1.6

±1.0

≤3.0

1.6

±2.5

±1.6

≤3.0

2.5

±4.0

±2.5

≤4.0

5.8.2超压报警点的设定点偏差及切换差应符合表3的规定。

3

表3超压报警点的设定点偏差及切换差允许值%

准确度等级

升压设定点偏差允许值(按量程的百分数计算)

降压设定点偏差允许值(按量程的百分数计算)

切换差允许值

(按量程的百分数计算)

1.0

±1.0

±1.6

≤3.0

1.6

±1.6

±2.5

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