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筏板钢筋支撑钢筋支架施工方法

目录

TOC\h\z\u4.1钢筋支架施工 1

4.2质量验收要点 5

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4.1钢筋支架施工

1、作业条件

（1）待筏板基础底层钢筋绑扎完成时，根据筏板基础的厚度分别加工钢筋支撑架的主立柱，并标识清楚，并将锈蚀清理干净。

（2）熟悉钢筋支架布置图，确定穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如槽钢、角钢与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底。

2、钢筋支架安装

（1）工艺流程

弹出支架安装位置线→焊接3个单元支撑架→安装3个单元支撑架→垂直校正→稳定性检查→大面积焊接支撑架→直校正→稳定性检查

（2）施工要点

①位置线：首先根据“H4筏板基础钢筋支架平面布置图”的布置原则，弹出2200mm、3000mm、5000mm筏板基础钢筋支架的定位点，然后以筏板的四周向中心布置的原则放出筏板钢筋支架的定位点，局部定位点可根据现场实际情况进行调整，注意：当槽钢支撑架与型钢柱、溜管角钢支撑架的位置有冲突时，应遵循“槽钢支撑架避让型钢柱、溜管支撑架；溜管支撑架避让型钢柱”当横梁与墙柱冲突时、可避开柱子但应该对角连接（具体定位点详布置图）。

②焊接支撑架：根据型材为6m、9m长的[8普通槽钢，加工出2050mm、2850mm、4850mm长的槽钢立柱（3米筏板与电梯井重合部分立柱6450）；然后根据布置间距，东西方向把槽钢腹板内壁与立柱顶部一侧焊接，南北方向把槽钢两侧翼缘焊接在东西方向槽钢的腹板上，同时在立柱侧边焊接L50×4等边角钢，焊接3个支撑架单元。对于局部支撑架悬空焊接的地方，需采取预制好的操作架，进行立柱、横梁的焊接工作。

③安装支撑架：利用塔吊进行支撑架3个单元的定点吊装，起吊时吊机将绑扎好的支撑架缓缓吊起离地50cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，将支撑架下放到离安装面40～100mm，对准基准线，指挥吊车下降，然后支撑架底部与筏板底部二层主筋进行点焊，经初校正后，方可使起重机脱钩。

④垂直校正：测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准立柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。

⑤稳定性检查：根据现在安装的支撑架，进行稳定性检查，当发现局部支撑横梁扰度偏大，可通过增设支撑立柱的方式进行加固；当发现支撑立柱左右晃动厉害，可通过加焊侧向剪刀撑立柱或底部定位筋的方式进行稳定性加固，保证支撑架体的稳定。如下示意图所示：

⑥焊接节点大样及说明：

焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）的相关规定。其措施包括：焊前予热、焊后缓慢冷却或后热，认真清除焊丝及坡口的油、锈及水份，焊条严格烘干等。

焊接顺序的选择应遵循以下原则：应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；尽量采用对称焊法。

槽钢立柱与筏板底筋焊接大样图

钢筋支撑架焊接节点大样图

（注：局部立柱高度过高时，需设置剪刀撑）

4.2质量验收要点

二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。本工程角钢支撑架焊接质量检查，按三级焊缝进行外观质量检查。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。