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轮胎标记
轮胎的相位标记表示轮胎刚度最大的区域(红),车轮相位标记是车轮的跳动量最小区域(白点)。
将两个相位标记对准就进行了RFV调整。
最小重量标记表示轮胎最轻的区域(黄圈)。
轮胎安装
1.刚度最大(红点)对跳动量最小(白点)。
2.无红点和白点,则黄圈对气门嘴。
3.新轮辋动平衡数值100g时,将轮胎转过90°
重装。
4.去掉所有平衡块再进行动平衡。
5.动平衡数值15g为合格。
轮胎规格不符
即轮胎与轮辋不匹配,将产生明显的轮胎振动(跳动),垂直移动或俯仰振动,称为径向跳动
(RR)。 水平移动或滚动振动通常称为横向跳动(LR)
车轮和轮胎偏差超过1.0mm就会引起明显可见的车身和方向盘振动。
轮胎失平衡
失衡会导致振动和异常噪声,车辆稳定性和操控安全性受影响,轮胎磨损加快。
重量不平衡可以是静态(单面),也可以是动态多面(轮胎存在厚度)。
静态不平衡
当车轮转动并自然停止后,车轮上的较重部分‘A点’,会落到车轮的底部,这就是静态不平衡。
行驶过程中,当较重的点转到轮胎的顶部和底部时会产生振动。
可通过在A′点处附加一个与不平衡的A点相同的重量得以解决。
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动态不平衡
车辆高速行驶,离心力将使得轮胎较重的部分试图与车轴成一直角,车轴周围将会出现振荡力,
车轮将出现横向振动。
轮胎平衡
动态不平衡调整包括静态不平衡调整,是确保轮胎整体平衡的最好方法。
离车车轮平衡仪和随车车轮平衡仪
后者平衡过程时,将支撑住车轴或轮毂,并只能调整静平衡。
仅在诊断传动系振动问题时,才使用随车平衡仪。
车轮
PCD指节圆直径,日产使用PCD为100mm和114.3mm(3.94和4.50in)
轮胎检查
气压
冷态时,检查并确认每个轮胎气压。
注意:测量热轮胎气压将得到高于正常气压的读数。
确认气门嘴盖安装到气门嘴上。
轮胎损坏和异物粘附
检查轮胎和胎侧有无裂纹或其它明显的损坏。
检查有无尖锐的金属、玻璃碎片或其它异物粘附在轮胎上或扎入轮胎中。
检查轮胎胎面上有无机油或类似的物质。
磨损
确认胎面花纹足够深(磨损标记不可见)。
确认胎面无胎侧磨损、阶梯状磨损以及其他异常磨损,确保轮胎帘线层没有露出。
车轮检查
检查每个车轮是否存在裂纹、弯曲或翘曲。?确保车轮上不存在严重的腐蚀或其它损坏。
确认侧连杆的位置和间隙正确无误。
轮胎换位
当斑点磨损在某一个轮胎上清晰可见时,就应对轮胎进行换位。
备胎为普通轮胎也应参与轮胎换位,将备胎安在右前轮,这里通常磨损和撕裂最为严重。
将左后轮放入行李舱中,作为新的备胎。
?
子午线轮胎可用上图任一方法进行换位。
有方向的特种轮胎,只能使用方法(a)进行换位。
紧固和拆卸轮胎
1.首先预紧第一个螺栓,然后预紧车轮上与它对角的那个螺栓。
2.按照这种方法分二到三次紧固车辆上所有的螺栓,到规定的拧紧力矩。
A.拧松第一个螺栓,然后再拧松车轮上与它对角的那个螺栓。
B.分二次拧松后,再拆卸所有螺栓。
过早或过快磨损及其原因
1).充气压力低,在轮胎和路面接触面积的接触点处会产生过度的胎面运动,使摩擦力增加,轮
胎过早磨损。
2).车辆载荷增加,轮胎变形增加,胎面运动(滑动)增加,并出现过早磨损;载荷增加则需更多
发动机功率来驱动车辆,增大的驱动会使轮胎过快磨损。
3).车速增加,胎面运动(滑动)增加,磨损量增大且胎内的温度高,磨损加快。
4).转向力和侧滑角导致轮胎磨损量增大。
5).紧急制动将导致轮胎过度打滑,加快磨损。
6).高磨擦系数的不打滑路面增加了轮胎的磨损。
7).轮胎的预期使用寿命与环境温度和轮胎的工作速度成反比。
轮胎的不可维修条件
具体的不可维修条件的标准:
磨损极限标记、缓冲层和/或带束层显露出来。
胎肩、胎侧和/或胎圈损坏。
出现以下状况的轮胎
a.帘线层损坏延伸到轮胎外部和/或橡胶严重开裂已到了
不可维修的程度。
b.轮胎层剥离
c.帘线层脱落或损坏
d.由于暴露于机油和化学物质以及日照橡胶老化
e.衬里损坏
可维修条件
?1.橡胶老化但并没有扩大到帘线层。
?2.扎入钉子或其它尖锐物体。
轮胎充氮气
惰性气体,能保持稳定胎压,音频传导性低,热传导性差,升温慢,有效降低了轮胎聚热的速
度,降低了轮胎内衬层的氧化程度和橡胶被腐蚀的现象,极大程度减少轮辋生锈。
课后思考题
轮胎检查、换位、安装、拆卸、平衡各有什么要求?
轮胎磨损的类型及原因,防止的方法?
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