第二章锻前加热.ppt

第二章锻前加热

2－1锻前加热的目的和方法电加热种类2－2金属及合金加热过程组织和性能的变化2）影响氧化的因素2.脱碳加热时某些钢及其合金，其表面的碳和炉气中的某些气体发生化学反应，使坯料表面碳量降低的现象。二、金属加热过程过热与过烧2.过烧加热温度接近于金属的熔化温度，并在该温度保温时间较长产生晶粒过分长大和晶界局部溶化的现象。三、加热过程导温、导热系数变化四、加热时内应力及其裂纹2－3金属锻造温度范围的确定1.装炉时炉温可按断面最大允许温差[△t]来确定装炉温度.2.加热速度加热速度：是指加热时温度升高的快慢程度。存在允许最大加热速度。最大允许加热速度可按下式计算：为了减小坯料断面的温差，减少温度应力，增加变形的均匀性，需要在一定温度进行均热保温。规定的保温时间有最大保温时间和最小保温时间。2)制定加热工艺考虑的因素根据坯料断面尺寸、坯料的化学成分、坯料的力学性能和物理参数，查阅相关手册确定。4.加热时间1)加热时间坯料从开始加热到出炉所需的时间。包括所有阶段的加热时间和保温时间。有色合金加热时间铝及镁合金：1.5～2min/mm；铜合金：0.75～1min/mm；钛合金：0.5～1min/mm钢材加热时间τ＝α·D（h）D：坯料直径或厚度（m）；α：碳素结构钢：0.1～0.15；合金结构钢：0.15～0.20，工具钢和高合金钢：0.3～0.4。钢种装炉温度时间h/100mm低、中碳和低合金钢≤12500.6～0.77高碳钢、合金结构钢≤11501碳素、合金工具钢，高合金钢≤9001.2～1.4直径大于200mm按下表确定。钢锭加热时间钢锭加热时间加热到锻造温度的时间加热及在锻造温度下保温的时间直径小于200mm加热时间确定考虑装炉量，单个坯料加热时间τ碳的修订。19.5t20MnMo冷钢锭加热规范举例：1.19.5t20MnMo冷钢锭加热2.19.5t20MnMo冷钢锭加热试验曲线19.5t20MnMo冷钢锭加热与试验曲线*2.金属及合金加热过程组织和性能的变化3.金属及合金锻造加热规范的制定本章内容：1.锻前加热的目的和方法1.加热的目的2.加热方法提高金属或合金的塑性。降低变形抗力，有利于变形。获得良好的锻造组织和力学性能。燃料（火焰）加热电加热1）燃料加热固体（煤、焦炭）液体（重油、煤油、柴油等）气体（煤气、天然气）燃料加热是利用燃烧时产生的热量对坯料进行加热的方法。加热坯料，炉子投资少．加热费用低．加热劳动条件差．炉内气氛和加热质量控制难度大。燃料加热特点燃烧的火焰通过炉气的对流炉围辐射炉底的热传导650℃以下主要以对流形式，650℃以上主要以热辐射的形式。2)电加热是利用电能转换为热能对坯进行加热的一种方法。电阻炉加热电热体发热，热辐射加热坯料发热体：Ni－Cr丝、Fe－Cr－Al丝、碳硅棒电加热特点加热速度块，炉温精确控制，劳动条件好，工件氧化少，容易动化控制，设备价格高，耗电量大。电阻加热感应加热。接触感应加热利用坯料本身电阻发热加热坯料感应加热利用产生的磁场，坯料内部产生电势形成电流，坯料电阻产生热加热坯料盐浴加热利用盐液导电产生大量的电阻热，通过对流和热传导加热坯料各种加热方法的应用范围加热注意事项：避免加热时间过长及其严重氧化。防止被加热体过热及其过烧。加热时脱碳层小于加工余量。大的模锻件不宜采用火焰炉和电阻炉，多火锻造不能用感应加热。(１)组