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滑脱纤维：沿截面向两端轴向伸出的较短纤维，由于纤维间摩擦力小于纤维断裂强力，这些纤维将被从纱中抽拔出来而不被拉断，称为滑脱纤维。

滑脱长度：当纤维间的摩擦力恰好等于纤维的断裂强力时，此时纤维之间的接触长度，称为滑脱长度，用Lc表示。

断裂强度：单位粗细的纱线所能承受的最大负荷，P=强力/特数，单位：N/tex

断裂强力：又称绝对强力，是指纱线受外力直接拉伸到断裂时所需的力，单位：

N或cN

棉结:由棉纤维、未成熟纤维、短绒因轧工或纺纱处理不当相互扭结形成，结构较松散，易上色，染色后成深色点子对浅色布外观有影响，可在坯布上看见，有些可以用手去除。

杂质：碎叶、籽屑、棉籽软皮、毛发、麻草等杂物，在布面上可以清楚呈现，后加工煮练可除去，漂染后在棉布上很少出现。

白星：由软籽表皮、僵棉、死纤维形成，在坯布上看不见，但吸色性差，染色后呈现白色的点子，对深色布外观有影响。

毛羽：是指暴露在纱线主干外的纤维端

毛羽指数：纱线单位长度内单侧面上毛羽长度超过某一定值时的毛羽总根数。

毛羽值H: 1cm长纱线上毛羽总长度。

棉网清晰度：棉网清晰程度、厚薄均匀程度、有无破洞、破边、云斑等。

潜在棉结：大量松散纤维交叉扭结，在生条中未形成棉结，但在牵伸中由于牵伸力的作用，使这些松散的扭结抽紧后形成新棉结。

纱疵:纱线粗细变化超过一定范围，是纺纱生产过程中产生的纱线上的疵点。

布面纱疵：原纱产生的疵点织入布面造成外观疵点。

纱疵率：布面上暴露的纱线上的四种疵点（粗经、错纬、竹节纱、条干不匀）一处满10分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例。纱疵率＝纱疵引起织物降等匹数×100％/总匹数

粗经：直径偏粗长5cm以上的经纱织入布内。

错纬：直径偏粗、偏细长5cm以上的纬纱织入布内或紧捻、松捻纬纱。

竹节纱：是在纺纱过程中，由于通道不光洁，机件有毛刺，清洁工作不良，牵伸过程不良，成品或半成品在生产运输过程中沾污造成。

布开花：纺入纱内的有色纱头、异色纤维、碎布、化纤丝等织入坯布后，布面呈现满天星状的有色纱疵，漂白后不能退色。

煤灰纱：空气中含有的煤灰微粒进入细纱车间，沾附在细纱上，漂白印染不能退色。

纬缩：纬纱捻度过大，捻回不稳定使纬纱扭结织入布内，或起圈于布面的一种密集性疵点。

谐波:是指由富利叶级数变换后在波谱图上出现的突起，是计算原因产生的突起和主波有相应的计算关系，并非纱条上真有其波，真有对应的故障部位，产生的原因是皮辊切割凹伤。

隐波:是指由于波长很短，在削道工序的波谱图上反映不出来或不明显而被忽视，但在本

道工序经牵伸放大后反映明显，其因波长和本道工序产生的波长相近，因而往往被误以为是本道工序的问题；产生的原因：罗拉的震动；沟槽不良

偏移率:设定的基准长度内超过纱条平均值30%的纱条长度与测试长度的比值

捻回重分布：当有捻纱条承受张力、牵伸和抖动是，纱条各处的截面形态、应力发生变化，扭距大的截面有足够的能量把捻回传递给扭距小的截面，自行调

整达到新的平衡状态，称为捻回重分布

纤维强力利用系数：纱线强力与所有纤维强力之和的比值

临界捻度：对应于最高强力的捻度称为细纱的临界捻度

临界捻度系数：临界捻度所对应的捻系数

30、顺牵伸工艺：头并E（略并合数）二并E（略并合数），(后区1.06～2.0,前区3.5）；头并E小，有利于前弯钩伸直，二并E大，有利于后弯钩伸直，提高纤维伸直平行度。

31、逆牵伸工艺：头并E（略并合数）二并E（略并合数）,(前区1.06～1.15，后区6～

8)。二并E小可改善头并带来的不匀，有利于条干均匀。

31、自调匀整:根据条子的粗细变化，相应调整可变牵伸区的瞬时牵伸倍数，以改善条子的均匀度。

棉纱线质量指标：

①单纱断裂强度变异系数②百米重量变异系数③条干均匀度④一克内棉结粒数

⑤一克内棉结杂质总粒数⑥单纱强度CV指⑦重量偏差⑧十万米纱疵⑨纱线毛羽变异系数

如何提高纱线强力的方法

1.原料选配要合理，充分考虑到纤维长度、整齐度、短绒率、线密度、单纱强力等对纱线强力的影响。 2.混棉要均匀，当两种或两种以上纤维混合是，避免临界混纺比。 3.前纺工艺、设备状态、半制品质量是提高成纱强力的保证：①清棉工序要并松充分，多自由打击，少握持打击，排除杂质；②梳棉工序要梳理充分，排除短绒和杂质；③并合是采用顺牵伸工艺，减少对纤维的损伤④粗纱防止熟条的结构不匀。 4.细纱工序是提高成纱强力的关键①降低纱线结构不匀②减少人为和设备所造成的粗、细节和棉结③合理选择细纱捻度系数④加强细纱车间的温湿度管理控制

减少棉结杂质的方法

①合理配棉，做到一缩小三稳定，即缩小原棉性能之间的差异，稳定生产地、轧工及原棉主体的物理性能 ②清梳工序提高棉网清晰度，降低生条短绒率和减少生条棉结：a.合理