建筑模板工程施工方案.docx

1、模板工程概况

1.1、主要部位模板选用：

1）、基础垫层：采用40x80木方做模板。

2）、基础筏板：采用15厚多层板；底板外侧用370厚标准砖墙，钢木支撑。

3）、墙、柱：采用18厚多层板模板，40x80木方次龙骨、钢管柱箍、φ48钢管支撑。

4）、主楼及地下车库地下室墙：采用15厚多层板模板，40x80木方内楞，外楞采用φ48双钢管，φ48钢管斜撑。

5）、主楼地上标准层剪力墙：18厚多层板模板，外楞采用φ48双钢管，φ48钢管斜撑。

6）、构造柱：采用15厚多层板模板，40x80木方次龙骨、方木柱箍、φ48钢管支撑。

7）、框架梁：采用15厚多层板模板，40x80木方次龙骨，钢管主龙骨，钢管架支撑体系。

8）、顶板：采用15厚多层板模板，40x80木方次龙骨，钢管主龙骨，钢管架支撑体系。

9）、楼梯：15厚多层板模板配以木方龙骨予制成定型模板，钢管脚手架支撑体系。

10）、后浇带 ：底板及外墙后浇带采用快易收口网，其他位置后浇带采用15厚多层板配以木方龙骨予制成定型模板。

2、模板制作及支撑体系：

梁柱采用一次成型模板；板采用胶合板，普通脚手架支撑体系；墙采用拼装木模板。

3、模板施工一般要求：

3.1、模板制作要求：

1）、总体思路：地上部分：按单体交叉流水施工。考虑到工期紧张，标准层模板共配置4套，按周转4次考虑。

2）、拼模前，用压刨把同规格木方毛料加工成统一尺寸(只压两面)，木胶合板的新裁边过电刨刨直并刷封边漆。

3）、在拼装预制场用木方和胶合板钉两个拼模平台，其大小为2×5m左右，并保证平台上表面水平且平整度不得超过2mm。

4）、地下室外墙体竖向配模，宽度为一块木胶合板横向拼装，宽度1830mm，高度按各层层高减去板厚-25mm计算。内墙及地上剪力墙模板采用散板拼制。柱模做成四片企口式片模，根据柱子截面尺寸，在模板背面配3～5根Φ48钢管，钢管柱箍，当柱边长大于600㎜时，在柱中加设对拉螺栓。顶板次龙骨错槎搭接。墙体所有阴角均做成预制阴角模，每边长度视具体部位定；柱上口切出梁口位置，高度为梁高减去板厚。见下图：

5）、模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确。

6）、模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。

7）、模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，模板按规格码放，以备使用。

4、安装要求：

1）、顶板、梁模板支撑系统要上层支架对准下层支架，并铺设通长垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。

2）、梁、板的跨度大于4m时底模需起拱，起拱线顺直不得有折线。梁柱节点，主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、檐口等处模板应尺寸准确、边角顺直、拼缝平整。具体见下图：

3）、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。

4）、模板安装要拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不变形，拼缝处海绵条不得突出模面表面，严防浇入混凝土内，墙柱、模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。两板接缝处相邻木方用φ12长螺杆穿透固定在一起，以保证接缝处平整，长螺杆间距不大于600㎜。见下图：

5）、楼层处平面施工缝及后浇带和较大预留洞口用木胶合板支模留设，遇钢筋时锯出豁口，保证钢筋位置准确和支模严密。如下图所示：

6）、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。

5、主要施工方法及措施：

5.1、模板施工方法的思路

基础混凝土浇筑――墙柱钢筋帮扎，同时进行顶板梁支模――墙柱钢筋隐检，同时顶梁板模板预检――墙柱封模，封模前先在不同混凝土的交接处绑扎钢丝网，同时顶梁板钢筋帮扎――最终验收――墙柱混凝土浇筑到位――浇筑梁板混凝土，待到墙柱基本初凝回振处理（避免出现沉降裂缝）。

1）、柱、墙、梁、板体系支模的总体思路是依据我公司的成功经验及本工程的特点提示的，主体思路是一次性柱、墙、梁、板模板全部支完，一次将柱、墙、梁、板砼全部浇筑。

2）、柱、墙、梁、板体系模板施工，其优点是由于模板是一次成型，故梁柱接头处的砼质量容易保证，没有两次支模可能出现的错台等问题。缺点是墙柱模无法整体拆除，配模工作量大。

3）、底板及后浇带模板施工：

基础底板外侧模板采用240厚砖胎模施工，底板以上导墙为木模板，吊模施工。底板、墙体、顶板后浇带侧面绑扎钢丝网，钢丝网固定在Φ16钢筋焊接成的框架上，钢筋框架用钢筋与板墙主筋焊接固定，中间每隔1米用方木支撑加固，其中底板后浇带钢丝网在止水带位置