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产品外观检查工作总结(质检部年度工作总结)
质检部年度工作总结1
在公司和品控中心的领导下,我们质检部的全部一线检验人员都做好了产品检验和检测工作,履行了检验员的根本职责,在保证质量体系正常运行的同时,做了大量工作来保证全厂生产和产品质量掌握的正常运行。回忆过去一年的工作,我们主要从以下几个方面做了一些工作。
一、产品进货检验
原材料的质量掌握关系到产品的寿命。我们从源头掌握产品质量,严格关闭入口。对于全部选购的原材料,首先要按规定执行检验制度。检
验员应对供给商提交的质量认证文件进展确认,并从外观、尺寸等方面进展检验。以及机械性能。
提高检验的透亮度,依据检验数量的大小,尽快对产品进展检验,准时出具检验报告,便利仓库的入库手续,增加检验的透亮度,严格执行
质量检验标准。在满足质量要求的前提下,对公司负责,不损害供给商的利益。
二、半成品的检验
半成品检验范围广,精度要求高。为确保产品质量,我们对产品实行全面检验制度,严格掌握检验过程,并实行对结果负责的制度。全部员
工的产品都经过检验员的手,表达了检验员的很多努力。不知道加班了多少天多少夜,牺牲了督察的休息时间。
严格的过程掌握程序。过程中转移的产品必需按《产品转移掌握程
序》办理相关手续后放行,并实行上道工序负责制度和下道工序前道工序复验制度,确保各级检查。
质检部年度工作总结2
20年已经静静地来到了我们面前,现在我们将对我们部门的工作做一个简要的总结:
工厂完成生产任务吨(铁塔吨;铁附件吨;钢管杆吨;钢管塔吨;变电站框架吨;1吨地脚螺栓;吨根底钢筋)。外包单位完成吨(铁塔吨;铁配件吨)。年产量创下纪录。面对如此多的生产任务,为了实现质量和
产量并重的目标,我们的质检部门紧紧围绕工厂的生产经营中心,努力工作,开拓进取,成功完成各项任务,并在日益剧烈的市场竞争中认真维护和稳固我厂建立良好的东电品牌市场。
《理化检验》质检部理化人员结实树立效劳生产一线的理念,认真开展原材料进货检验和过程质量掌握,严格掌握材料进货质量,乐观收集和反响质量信息,确保正常生产和产品实物质量。外购材料:钢材检验、理化试验、盐酸试验、锌锭试验、紧固件检验和试验等。我部理化人员一丝不苟、认真负责地完成每一项检验任务,并准时出具检验报告,以满足车间正常的生产需要。全年共购置了100吨钢。在检测过程中屡次觉察不合格材料,并依据我厂实际需要准时退回或降级,既保证了原材料质量,又避开了经济损失。全年共检测物理和化学样品批次,共返回5个批次,共
计吨,9个批次因不符合机械性能和外观尺寸而被支付,共计RM
《厂内检验》半成品检验过程中,我部各质检员依据车间班组分工负责具体检验工作,对自己检验的产品质量负责,并保存检验记录。本部门
还依据工厂的实际状况和质检人员目前的技术力量和检验水平,合理配置现有的质检岗位
位,使其责任心更强。今年我厂铁塔生产任务较重,铁塔构造简单,加之交货工期急,用户对产品质量要求也较严。在检验过程中,要求我们不断强化为生产一线效劳的意识,快速反响,妥当处理生产、检验过程中消灭的质量问题。针对生产环节消灭的质量问题,加强和相关部门的沟通联系,提出解决问题的方法,不断提升工作质量,提高处理问题的效率。对不合格产品严格依据不合格品的掌握程序执行,实行订正措施,并每月进展数据统计,分析缘由,确保今年生产中产品质量稳定,有效的提高了产品合格率。在镀锌产品的检验中,我检验人员不辞辛苦地每周对车间盐酸以及氯化铵的配置、镀锌件的外表质量、锌层的厚度进展实时监控,准时、准确的出具检测数据上报相关部门;为工厂节能降耗、掌握本钱做出
了应有的铺垫。在的检验过程中全年累计检测觉察的不合格品为吨(其中
报废4吨),全厂一次性交检合格率为99.65%(具体详见附表2),相比去年质量又有了的提高。对觉察因车间麻痹大意、重产轻质造成的质量问题累计处理13批次,惩罚金额元。有效的增加了生产车间的质量意识,杜绝了车间“将就”的工作态度。
《外协检验》我部质检员在完成厂内检验任务的同时还帮助外协办对
外协产品进展检验,全年累计检测外协件共计批次,吨。由于工厂今年铁塔较多,铁附件等几乎都由外委加工,根本每天都有外协检验任务,我部质检人员抑制外协件检验批量较大、构造较为繁杂和检验环境局限等一切困难,依据《外协件质量治理方法》对外协检验工作兢业,从不马
虎,常常觉察各式质量问题并准时通知外协单位整改。全年共觉察处理不合格产品批次,对质量问题较为严峻的责令整改致函17批次,累计扣除结算重量吨,扣除结算金额元。如此以来有效地增加了外委单位“仆人翁”责任感,提高了工厂的信誉度。同时,我质检部还帮助外协厂家提高产品质量。
为完善工程资料满足用户需要,我质检部全年协作企质办出具铁塔、钢管杆、铁附件、变电
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