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塑胶件电镀设计手册 版次:A
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概述
电镀是利用电解方法对零件进展外表加工的一种工艺。电镀时零件为阴极,镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件外表形成均匀、致密的金属镀层。
电镀必需的条件是外加直流电源,镀液和镀件及阳极组成的电解装置。
电镀的目的是通过转变零件外表的外观和物理化学性质,到达装饰性、耐蚀性和耐磨性等各种技术性能。
塑料件的设计:
1、 应遵循“获得完好注塑成型件的技术要求”进展注塑成型,有时还要求更加严格,由于零件外表的缺陷经电镀后会显得更为明显。
塑胶上电镀成功与否,不仅与电镀工艺有关,而且与塑胶零件的设计和成型工艺有着亲热关系,从电镀工艺的角度动身,制定电镀塑胶毛坯通用标准:
ABS塑料是由丙烯腈〔A〕、丁二烯〔B〕和苯乙烯〔S〕的三元共聚物,ABS塑料中三种成份的比例可在很宽范围内变化,但作为电镀用的ABS塑料,其成份比例应掌握在肯定范围内,否则将影响镀层和塑料的结合,因此,必需选用电镀级ABS:
其中:〔1〕丁二烯含量掌握在18-23%;
含水量不高于0.1%;
SC0、SC1等级,注塑次料〔指水口料、不良毛坯〕<40%;SC2等级,
100%原料。
依据电镀件不同的使用环境,本公司电镀产品的电镀等级可为:
〔1〕SC1
〔2〕SC2-A
〔3〕SC2-B
〔4〕SC3
〔5〕SC4
〔6〕SC5
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2、 零件的外形应有利于获得均匀的镀层,如较大的平面中间要略微突起,突起度约为0.10----0.15mm/cm;不应有锐边,尖角和锯齿形,假设必需有时,其边缘应尽量倒圆,外角的倒圆半径≥1mm、内角的倒圆半径为≥0.5mm;盲孔及凹槽的底棱边应圆滑过度,其半径宜>3mm;不应有盲孔,如必需有时,其深度应为它的直径1/2-1/3,否则对孔底的镀层应不做要求;V形沟槽的宽度与深之比应大于3,槽或孔之距离不要太近,其边缘都应倒圆。
3、零件应有适当的壁厚,假设太薄则易变形而影响镀层的附着力;假设太厚则注塑成型时易产生收缩痕迹。一般在2.3-3.0mm,最薄不宜<1.9mm,最厚不宜>3.8mm.
4、 最好不要有金属镶嵌件,由于金属与塑料的膨胀系数相差大,温度的变化易引起裂纹而使溶液渗入。假设不能避开时,尽量选用膨胀系数较大的铝制作。镶嵌件四周的塑料应有足够的厚度,并且倒圆角,应将镶嵌件的外表加工出沟槽或进展滚花。
5、应考虑电镀装挂的位置,因装挂接触点会在镀后留下痕迹,所以应安排在不影响外观的部位,此外因装挂时卡紧力较大,应防止薄壁零件的变形,在不阻碍装饰外观的状况下,还可以保存浇口作为装挂位置,电镀后再将浇口除去。
对成型工艺的要求:
以常用的ABS塑料为例,介绍对注塑成型工艺的要求,这些原则对其他塑料也适用。
6、 原材料应在80-90℃下烘干4h,否则残留的水分将会在成型零件外表产生气泡,流线纹而影响外观。
7、 不要使用脱模剂〔特别是硅油类脱模剂〕,否则会对镀层的附着力产生很不
利的影响。假设脱模实在困难,也只能用滑石粉或者肥皂水做脱模剂。
8、 应承受较高的注塑温度〔255-275〕,这样可提高镀层的附着力。
9、 模温在45-95为宜。
10、注塑压力宜低,注塑速度宜慢,通常应比非电镀件的成型速度慢一倍。
模具设计原则:
1、模具内应留有排气孔。
2、合模线和熔接线最好在内部,不要在外面明显部位。
3、浇道大一些较好,最好呈圆形断面,直径一般为3-8mm,并且不要太长。
4、浇口应设在不明显位置。
5、塑胶零件的应力检查和处理:
6、冰醋酸浸渍法:
外表应力:将零件完全浸入24±3℃冰醋酸中30秒,取出后马上清洗,然后晾干检查外表,假设有细小致密的裂纹,说明此处有应力存在,裂纹越多,应力越大。外表色变分区鲜亮,变为外表应力不均匀。
构造应力:重复上述操作,在冰醋酸中浸2min,再检查零件,假设有深入塑胶的裂纹,说明此处有很高内应力,裂纹越严峻,内应力越大。
处 理:烘箱内设定80℃,放置2Hr。
本公司生产之产品,依据最终客户的使用要求,可分为:装饰性镀件、功能性镀件。从最终客户的使用角度而言,装饰性镀件与功能性镀件无论是其外观、尺寸还是功能的要求都有明显的差异。据此,为了更好地满足顾客的使用要求,特制定本标准,明确在品质检验中对于毛坯件的不同要求。
判定说明:
判定方法:1〕假设镀件功能测试后,在同一部位消灭有规律性的测试缺陷〔如离层、起泡等〕,则判定为胶件应力不合格;
2〕假设镀件在功能测试后消灭随机的缺陷,则判定为电镀不合格。
各电镀等级测试工程:
CP/SC2-
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