产品外观检验作业指导书.docx

产品外观检验作业指导

书

文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

文件名称

目的：

文件编号

产品外观检验作业指导书 文件版本

文件页码

QD-07

A/0

第1页共5页

为使公司产品外观检验有据可依,特制订之.

治理责任者：

品保部主管3.工作程序

电镀类产品

3.1.1定义

A面:产品安装后，从前方观看到的外表。

B面:产品安装后，观看者须左〔右〕水平转动90°，才可被看到的外表，即产品的两侧面。

C面:产品安装后，一般状况观看者不易看到的面，即产品的底面或后面。D面:从下面或底部看到的为D面。

起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象.剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象.

烧焦:镀层外表发白目视表层粗糙.发黄:镀层外表露出黄色镍层.

麻点:镀件外表微小小点,常有群表达象.

杂质(电镀):镀件外表较明显凸状附着物,手感粗糙.发蓝:镀件外表有蓝色雾状痕迹或蓝点

露底材:镀件外表未镀上铬、镍层等之现象.碰伤:工件外表因碰撞产生凹状痕迹.

划伤:镀件外表被锋利物体划出线状痕迹.擦花:镀件外表被物体擦出微小线状痕迹.发白:镀件外表有白色雾状痕迹.

白点:因靶材卷边外表有氧化颗粒,在镀膜时溅射在工件外表形成白点.弧伤:工件外表不干净,在镀膜过程中烧伤,呈不规章的雪花状

针孔:电镀和PVD镀之后看到工件外表的小孔。

砂眼:机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,外表留有之较大凹洞.缩水:胶件的边缘位缺料或外表消灭明显的凹陷,不饱满.

砂印:产品上有留下未抛光之打砂痕迹。

色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象.

麻轮印:用粗糙麻轮抛光，导致外表有残留麻轮打磨之严峻痕迹。水纹:产品外表有纹络或金属流淌痕迹。

过度抛光:指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原来外形或把外表致密层打掉露出产品内层缺陷。

抛光痕:抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对,抛光时用力过大,产品外表发热导致产品外表有液体流淌状痕迹。

文件名称 产品外观检验作业指导书抛光类产品

定义

文件编号文件版本文件页码

CHUNGO-QD-07

A/0

第2页共5页

抛光面缺陷〔产品在抛光过程中所产生的缺陷。〕粗线:产品外表有60#以上的砂纹。

变形:磨抛后跟原产品有明显的差异。不平:平面度有凹凸。

波浪:产品外表上有像波浪一样的凹凸纹

亮度不均:产品外表所到达的光亮度不均匀，反光效果有暗有亮

非抛光面缺陷〔产品非因抛光缘由而造成的外表不良。〕麻点:产品外表微小的小点，常有群表达象.

杂质:产品外表附着其它金属颗粒，纹装。裂纹:产品外表有一道没有相连的纹线。砂眼:产品外表有很小的凹坑

气孔:产品外表因铸造不良而产生于产品外表及内部的孔洞。碰伤:产品外表因碰撞消灭的伤痕

划伤:产品外表被锋利物体划出线状痕迹。塑料类产品

定义

披锋:啤塑时在胶件的分合位(边缘位)产生多余的薄片物.缩水:胶件的边缘位缺料或外表消灭明显的凹陷,不饱满.

粘膜:一般消灭在胶件内面,如螺丝柱位,固定扣位等因工艺障碍未注塑上.变形:胶件因啤塑时内应力或冷却收缩率不同而产生的弯曲,翘曲等.

爆裂:因啤塑过程中或生产过程受外力而消灭的裂开,裂缝.颜色不均:在胶件溶合位或外表颜色消灭深浅不一.

混色:胶件外表溶合其它颜色,分布面积较大.

色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象.杂色点:胶件外表消灭颜色明显反差的点.

气泡:制品外表和内部由于材料的热敏感性而形成大小不一的片状薄状隆起.

烧焦纹:胶件外表因熔料过度热降解发生氧化或分解而消灭银色和淡棕色的暗状条纹.

顶白:制品在脱膜时脱模力太高或顶出杆外表相对较小而造成顶出部位变形消灭泛白.

碰伤:制品外表因碰撞产生的凹状痕迹.划伤:制品外表被锋利物体划出线状痕迹.

擦伤:制品外表因工作过程中擦出微小线状痕迹.

凹点:因模具和成型条件影响而造成制品外表消灭较大之凹洞.

杂质:因料筒或原料中混有或未清理澈底导致成型时夹带较大之凸点检验条件

检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员矫正视力以上，并无色盲。

检验员戴上手套，手握产品，与产品之间间距30cm，目测且不能借助任何放大仪器。检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一地方目视3秒钟进展评估(指

针对某一个缺陷,而不是指用来检查整个产品所用的时间)

文件名称 产品外观检验作业指导书

文件编号文件版本文件页码

CHUNGO-QD-07

A/0

第3页共5页

：电镀类产品外表目视标准

分

面 A面

缺陷

起 不行承受泡

剥 不行承受离

烧 不行承受焦

发