产品外观检验标准.docx

目的

建立本标准的目的是为了本公司的产品外观检验有肯定的检验依据。

范围

公司制造的任何产品外观〔含使用上须移动或拆开才能看到外观局部〕检验均适用，包括：

塑料成型及钣金外壳；

本体外壳的喷漆、烤漆及印刷；

成品本体组装；

包装及附件。

产品以单独PCBA方式出货，依《PCBA检验标准》。

假设设计图纸或成认书或系列产品检验标准另有标示检验要求者，以该要求优先承受之OEM/ODM产品或客户有外观检验的特别要求者，以双方商定为准，否则均适用本标准。

本标准适用于以下的检验时机：

单个配件

组装线巡检；

产品质量检验；

出货检验；

外制品检验；

产品储存检验；

其它舆产品(成品)外观有关的检验。

权责

本标准由品管部制定，品管部门、生产部门以及其它部门依此标准作为检验依据。

定义

缺陷位置分级

A级面：产品的前面或者顶面，通常最简洁观察的外表。

B级面：一般为前边缘和组件的侧面，虽然没有“A”外表那样常观察，但也很简洁让使用者看到。

C级面：最常为反面和底面。

D级面：产品须移动或掀开才能见到的局部，或产品包装后的内部。注：如对外表分级有争议时，由品管部门经理确认。

缺点等级

主要缺点〔Major--MA〕

同一待测物消灭一个以上的主缺点，即判定该待测物为不良品。不同于严峻缺点，无安全上顾虑，不影响机构构造强度，产品标示等性能，但于成品外表产生易见的外表瑕疵。有严峻美观上的不良且无法或不易为使用者所去除，整修者〔如烧焦、剥离、脏污、脆化等〕。同一检验样本累积有5个次要缺点，即计1个主要缺点。

次要缺点〔Minor--MI〕

非严峻缺点或主要缺点，仅美观上不良而无损于物品之组装及运用或可去除者，如脏污等。

检验条件

照度：正常室内的照明、自然光或日光，光亮度在500Lux.以上。 光源

检验距离：30cm〔明视距离〕。

光线照耀方向及检验位置：

光线照耀方向及检验位置以便利检验为原则。

待测物舆光源方向呈30o～60o。 待测物目检方向舆光源约呈垂直，舆待测面约成30o～60o。如右图示：

视力：须1.0以上，且不行有色盲。

检验时间：在检视一个面，以10秒内完成为原则。

色差的判定须以色差计为准，在自然光源或标准光源之下目视色差检验仅供参考，检验时必需以该组件的图纸数据为关心工具，切勿以记忆的方式进展检验。

抽样打算

成品检验的外观、包装、附件依据《ANSI/ASQZ1.4-2023》正常单次抽样检验LevelⅡ，允收水平《产品抽样打算》。

允收/拒收数以同一检验批的不良品数为判定基准，而不以总缺点数判定。

检验内容及标准

成品本体

附件中需与本体串联使用者，则视为本体之一部份，如天线，卷标手册等。7.1.1塑料、镀金Housin检验标准：

No 质量特性 检验判定标准 Ma MiCR

1 合模线、接合线、A、B级面：检验距离30公分不允许，C级面：检验距离100

V

结合线 公分不行明显看出。

2

缩水、凹陷、凸、

A级面检验距离30公分可承受1个位置0.2mm,B级面：检

歪曲、变形

验距离45公分≦0.3mm不超过2点，间距5CM，C级面：检

验距离100公分不行明显看出。

V

3

气泡、打白痕迹、

流痕、 擦花

A级面检验距离30公分可承受1个位置0.2mm,B级面：检

验距离45公分≦0.3mm不超过2点，间距5CM，C级面：检

V

验距离100公分不行明显看出。

5尖角、利边、塑料有毛刺、简洁造成刺破或刮伤皮肤V6镀金类毛边

5

尖角、利边、塑料有毛刺、简洁造成刺破或刮伤皮肤

V

6

镀金类毛边

毛边凸出高度≦0.1mm，且无安全顾虑。

V

7

外观咬花

单一成品组装后及成品间比较不得有明显差异。

V

8

裂痕、短料

不允许。

V

9

刮伤、污点

依7.2.1“产品外观刮伤、污点等检验标准”。

V

10

塑料散发异味

不允许有明显异味

V

毛边凸出高度≦0.3mm，且不行影响组装及正常功能，且无

安全顾虑。 V

锐角毛边修除需平坦，目视检验距离30公分不易觉察。 V

喷漆、涂装类Housing与本体印刷检验标准：

No 质量特性 检验判定标准

Ma Mi CR

颜色偏、不均

喷漆露白、脱漆见底色

溢漆

喷漆颗粒

针孔、皱纹

单一成品组装后及成品间比较不得有明显差异。 V

A、B级面：检验距离30公分不允许，C级面：检验距离 V100公分不行明显看出。

A、B级面：凸出或溢出须小于0.5mm，C:级面：凸出或溢 V出须小于1.0mm，且不行影响组装。

以标准板或Sample为准。

假设无则以外表面积来区分：A＜1.0mm2