产品外观检验制度.docx

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产品外观检验制度

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编制目的

标准公司产品外观检验方法，确保产品质量。

适用范围

公司全部成品，包括自研产品和外购产品。

术语

塑胶

色差：由于种种缘由，产品颜色消灭偏差〔偏深或偏浅〕。

异色点纹：与本身颜色不同的杂点杂纹或混入原料中的杂质暴露在外表上。

熔接痕：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相集合的接线，目视及手感都有感觉。缺料：产品某个部位不饱满。

飞边：毛刺，由于种种缘由，产品非构造局部产生多余的料。缩水：指成品外表发生收缩凹陷的现象。

泛白：由于内应力，在产品外表产生与本色不同的白色痕迹。

气孔：指气体别困在型腔内而使产品内部或外表产生气泡的现象。流痕：指在浇口四周呈波浪状的外表缺陷。

褶皱：产品外表水波状条纹。

喷射纹：产品外表及内部消灭的蛇爬行状喷射纹。

气纹：银纹、料花、斑纹、烧焦等，由于种种缘由，气体在产品外表留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流淌样。

烧焦：因模具困气产生的局部烧焦〔发黄、发黑〕。

封堵：应当通透的地方由于飞边或柱孔成型针断后造成的不通。

变形翘曲：产品构造或水平面消灭弯曲、塌陷、变形，其外形与模具型腔的外形不同。裂纹：产品局部断开，消灭开裂的痕迹。

浇口：注塑进料口。

油污：外表油痕、污迹，由于脱模剂、环境等种种缘由，在产品外表留下的痕迹。拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料外表的现象。

光泽与阴影：产品外表局部位置或区域的光泽发哑暗淡或发亮。

透亮度：透过外表能看到基材或元器件的现象。凹点：低于四周材料外表的点和面。

凸点：高于四周材料外表的点和面。

模痕：模具上的印痕复制到产品的痕迹，包括烧焊印、锈印、模具印痕。花痕：产品外表或侧面消灭的小沟槽或切入材料外表的点或线。

雾点：在透亮塑件外表形成的模糊点或区域。剥离〔起皮〕：产品表层与内层脱离或分层。

强度缺乏：产品在允许的手里范围内，受力时消灭开裂或发脆。

伤痕：由于刮、拉、砸、碰、摩擦、烫等外部作用对注塑件外表造成损伤的痕迹。

金属件

电镀不良：由电镀引发的外观不良，如露出基材金属、电镀层起泡、脱落等不良。氧化：受高温、湿热等天气影响，产品与空气中氧分子发生化学反响后的痕迹。模印：生产过程中，由于压力速度等因素，导致生产的产品外表有压印等痕迹。模痕：模具外表不良，导致生产的产品外表有压印等痕迹。

毛刺：产品非构造局部产生多余的料。

异色：由于种种缘由，产品外表或局部区域的颜色光泽差异。油污：外表油痕、污迹。

伤痕：外力造成的压伤、刮伤、划伤、变形等损伤痕迹。

组装

结合缝隙：注塑零件经各种工艺组装后的缝隙。绕线：单根充电线的绕线捆扎要求。

部门职责

质控部负责本文件的编制及更维护。

制度要求

产品检测面

A面

整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的外表，如正面、翻开翻盖后消灭的面，也称第一检查面。

B面

整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如侧面、底面，也称其次检查面。

C面

整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的外表，也称第三检查面。

D面

需拆开整机后才能观察的部位，如产品内部。也称第四检查面。

检验条件

环境光度

600～800LUX或光线充分的条件下。

观看距离

人眼距被测面25～35cm。

观看角度

测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内。

观看时间10S±5S。

视力要求

裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

检验要求

检验前，需戴上防静电手套等拿取产品，以免对产品造成不必要的损伤。

检验时，需要检查确认产品构造完整，无缺损。

产品的外观不良不能对产品的组装、使用安全、功能、牢靠性等造成影响。