产品工程师工作总结.docx

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多

产品工程师工作总结

篇一:产品工程师年关工作总结PPT

篇一:产品工程师-职位职责及执行手册产品工程师职位职责

产品工程师职位执行手册

一、日常工作二、重点工作流程产品开发试制流程

三、其他工作

一、准时完成部门领导临时交付的工作任务;

二、在工作期间要提出对公司进展有利的合理化建议,提高生产效率,降低生产本钱等。篇二:汽车产品工程师的职能(自我总结)

产品工程师个人以为应把握以下几个方面的学问:

一、cad技术\三维ug、pro-e、solidworks或其他的至少能精通其中一到两种;

二、设计开发流程及工程治理方式;

3、懂质量治理体系方面的学问,尤其是汽车配套行业还要懂ts16949及五大工具中的apqp\ppap\fmea;spc也应

该了解,msa等;

4、依照产品特点把握机电类或纯机械或纯电子的方面的学问;

五、依照行业特点还需把握,如模具制造加工、注塑、压铸加工工艺,机加工工艺等等

六、成型学问,内饰件是怎么做出来的,什么注塑,模压等等。,型时常见缺点的掌控。

7、构造设计原理;公差协作关系,尺寸链原理;零件尺寸设计合理性,零件检测原理和方式产品工程师的终极责任确实是和谐公司内外各部门,包括客户工程部门,内部设计部门,选购部门,试验部门等,将产品在打算时刻节点里按时交付客户相关的要求。篇三:产品工程师工作手册

产品工程师工作手册

产品工程师:负责本公司研发的产品的生产技术工作,从设计论证、样机集成、试产、量产及返修全进程的生产技术支持。

适用范围:本手册适用于生产技术部产品工程师的工作指导及工作职责的界定。工作手册:

一、产品设计论证时期

参与产品的设计方案论证,对机型的可制造性工艺设计进展评审,通常承受会审方式,一样利用设计评审时进行。针对产品的构造、性能、精度的特点和本公司的技术水平、设备条件等进展可制造性工艺分析,提出改进产品工艺性意见,同设计工程师争论改善方案,把需改进的问题写进

《可制造性工艺设计评审表》,并在工程组内会签。评审表见附件:参与设计评审的要求、目的、评审内容评见附件:

《可制造性工艺评审作业指导书》。

参与设计评审由ipm与产品工程师一起参与,评估设计方案的可制造性,与设计工程师充分争论制定可制造性工艺改善方案,当咱们提出的改善方案设计上不行更改时,由项目领导裁决。

二、产品集成时期

一、如集成在研发试验室进展,产品工程师参与集成样机的装配,如集成样机在车间试产,产品工程师负责制定集成装配工艺方案,组织指导员工装配。集成装配工艺方案为

《排拉表》。在生产线装配前完成。

二、对按设计方案所研制的样机进展可制造性工艺分析,对产品集成中承受的工艺、材料、元器件及关键工艺技术进展可行性争论与评估,对集成样机试产中的技术问题进展分析,制定《集成样机分析总结报告》。在集成完成后

三天内供给。

3、参与集成总结会,与工程组成员落实问题点的改善方案及改善进度。

4、依照工程试产打算提出机型夹具及功能描述。通过koa系统向夹具课提交夹具制作申请,

并跟进夹具的制作进度,为夹具设计工程师供给夹具设计必要的输入。〔机型pro-e构造图、样机、机壳等〕。现在期提交的夹具申请包括smt及总装的所需要的夹具各一个。如此机型为改型机,特地快转入量产,那么在现在期依照产能提交整套夹具申请。提交夹具申请时抄送给相关工艺技术员。

五、如要引进设备〔在公司目前尚未〕,那么要负责设备的选型,可行性评估,向生产部设备课提交购置申请。

六、如此机型的测试系统要从头开发,那么要负责向测试开发领导申请测试系统开发。三、产品试产时期

一、制定产品试产工艺技术方案,指导工艺技术员编制必要的试产工艺文件,对工艺文件进展审核,要紧工艺文件有:

流程图;

排拉表;

作业指导书;

人员、设备、夹具清单;

pfmea;

辅料定额表;

如有工艺、设备,那么要供给专用工艺装备、设备的工艺说明文件;

以上工艺文件要求在试产前二天完成临时文件的标化工作。

二、组织指导产品试生产

依照工艺文件指导员工作业,进展夹具验证、工艺验证,设备验证,测试系统验证,对相关问题进展记录分析。

在现场与工程组研发工程师一起分析发生的问题,提出改进意见,制定临时计策完成试产工作。

3、编写试产分析总结报告,对试产问题进展分析汇总。试产总结报告包括以下内容:a.试产情形介绍;

对产品功能不良、外观不良、软件问题、构造装配问题、工艺问题等进展分析,制定改善方案;

夹具、设备利用情形及关键夹具、设备、工艺实验情形;

测试系统问题分析;

对进一步提高产品设计工艺可制造性的意见和建议,对设计进展优化;

如要转入小批量生产,那么要供给转入小批量生产必需实行的关键方法及方式等。

文档评论(0)

夜~紫儿 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档