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产品定型质量掌握治理规定
目的
为标准定型产品的生产过程行为,降低产品开发生产本钱,稳定和不断提高定型产品的质量水平,实施合理生产及标准化作业,特制定本方法。
适用范围
本方法适用于机制公司全部定型批量产品和成台〔套〕组件的开发、生产、效劳全过程〔含产品研制〕。
职责
质量科是定型产品质量治理掌握的归口部门,负责制订修改本治理规定。
生产技术科是定型产品生产和技术治理掌握的归口部门,负责生产、物资打算的制定、下达,实施对定型或试制产品的工艺执行情况监视和产品实现过程掌握。
质量科负责质量筹划的审核,组织产品的首检及过程抽检。
各生产单位负责组织编制质量筹划及生产工艺,必要时组织专业小组进展评审。
综合科负责生产所需人员的培训和人力资源的调配。
营销分公司负责与顾客沟通,反响顾客的投诉或埋怨问题,确保顾客要求得到满足。
工作内容
成立工程攻关小组
依据产品对象,由所在生产单位负责成立工程生产或攻关小组,并落实职责和分工。主要履行的职责如下:工程协调;生产打算及资源调配;生产过程治理;产能平衡、本钱掌握治理与规划;现场技术、工艺优化;质量筹划;设备保障。
公司生产主管领导应与工程组负责人签定工程生产或攻关协议,确保产品生产或试制过程得到有效掌握和实施。
工程组负责人不定期召开工程分析会,公布会议纪要,随时
检查工程的实施状况和质量状况,确保各项工作落到实处。
生产预备阶段
依据产品对象,生产技术科下达生产或试制打算,由相关生产单位负责制订工程生产活动方案〔必需明确首批试生产的数量〕、作业指导书、质量筹划及工艺评定,工程生产或攻关小组组织专业小组进展评审,生产技术科、质量科负责审核。
编制定型产品生产组织方案〔含试制方案〕
依据产品批次大小确定试制件数〔具体状况视工件多少和难易程度而定〕。
依据产品特点确定工艺和编制生产流程。
制订生产实施方案
按工序分工成立作业组。
设定各作业组工作内容。
分解细化各工序技术要求,关键工序的操作人员必需严格按其作业指导书或其工艺卡执行,并填写自检记录。
指定各工序负责人。
核定各工序工作完成时间。
拟定生产作业指导书
作业指导书的编制依据主要包括:图纸类文件、需方特别提出的产品技术要求、相关质量验收标准、产品质量检验评定标准及产品生产、包装、运输、试验等相配套的有关要求等。
作业指导书的主要内容应包括:产品特性、产前预备、工装配置、制作流程及各工序的工艺要点和作业规程、产品包装等。
钢构造及金工产品质量掌握主要以制定科学合理的生产工艺为掌握方法,工艺评定的步骤必需细化,质量掌握关键点必需得到充分的识别。
铸造产品质量掌握主要以编制产品作业指导书为掌握方法,内容主要包括:产品技术标准及要求、质量检验标准等要求。质量控
制关键点必需得到充分的识别。
4.2.5编制产品生产统筹及进度表
4.2.
为便利提示,进度表一般状况下要求上墙并位于较明显位置。4.2.
生产统筹及进度表的编排按该产品的工序主次排列,分打算时间和实际时间两栏标注。
生产单位负责收集产品制作过程的关键参数,质量科负责检查,确保产品生产或试制过程得到有效掌握。
生产技术科物资选购要准时、准确供给生产单位所需的各种原、辅料。
综合科确保供给合格的检测仪器和计量器具。
在生产预备过程中遇到问题,生产单位或工程组当天反响生产技术科,生产技术科当天或其次天协调解决。
过程掌握与检验
生产单位在完成工程生产活动方案规定的首批产品数量后,向公司工程领导小组提出批量生产报告,公司工程领导小组组织有关人员评审,确认产品合格、关键工序或工艺环节得到有效识别、掌握前方可投入批量生产。
生产单位各工序负责人每班应对操作工的设备保养状况、工艺标准的执行状况进展抽查,对生产过程中的重要工艺条件、工艺技术参数〔设备显示或可测量的〕、计量器具等进展巡察检查;觉察问题,准时组织整改或订正;必要时,实行订正预防措施,车间不能处理的问题,准时反响相关职能部门协同解决。
关键工序的操作人员必需严格执行作业指导书或工艺卡,并填写自检记录。
生产单位调度员协调处理好生产现场各种紧急状况,并将状况反响部门领导;主管领导必需随时把握生产动向汇总信息,定期召开工作例会,并准时公布会议纪要。
生产单位工艺员每班对各生产现场工艺执行状况和生产过程进展催促检查和指导,作好相应的记录,同时,对觉察的问题须准时组织整改,并负责整改措施的跟踪检查〔必要时,报告工程组,工程
组视问题大小打算是否需要进展工艺评定〕。
质量科负责产品的首检、巡检及最终产品的抽检。
对生产或试制过程觉察的不合格品,工程组负责组织召开不合格品分析会,确保主要因素得到掌握。
生产技术科负责监控生产单位领用原、辅材料状况,材料领用单用途栏需填写“试制产品领用”〔属于试制产品的填写〕。
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