毕业答辩-法兰成型机的总体设计.ppt

法兰成型机的总体设计指导老师:姓名:学号:班级:机制052班专业:机械设计制造及其自动化设计任务法兰是使两个管件相互连接并达到密封作用的零件，在工业管道中，法兰连接的应用十分广泛。通过吴老师的联系,我们参观了一家南昌的机械厂，根据工厂工人师傅们的要求，我们设计的机器要将尺寸为30?3?1256mm，材料为Q235的扁钢卷制成内径为370mm，外径为430mm的法兰环。然后再改变机器的部分结构，可以生产各种规格的法兰环。法兰成型方案的确定如图所示，我们设计的法兰成型机采用机械式三辊对称式结构方案。上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过螺杆螺母传动而获得，两下辊作旋转运动，通过蜗轮轴上的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。压下装置的设计板材在卷制过程中，曲率的控制是通过调整上辊的压下量来实现的，压下量可通过标尺任意调整，实现了一定范围内的曲率半径的卷曲。上辊的压下采用“螺母固定，螺杆转动并移动”的螺旋传动方式，并通过滑块使上辊轴与螺杆保持相对静止，从而达到上辊轴与螺杆同步升降的目的。法兰成型直径与压下量的关系为了直观地反映法兰成型直径与压下量的关系，我们在前支承板上安装有100mm长的刻度尺，并在上辊轴上安装一指针，指针在刻度尺上的指示范围为（60,100）mm。上辊轮轴的设计由于本台机器要求此轴具有较高的强度且轴径不能过大，因此我们选用合金钢，其牌号为38CrMoAlA，锻造成形及调质处理，毛坏直径?60mm，硬度293～321HBS，抗拉强度极限σb=930MPa，屈服极限σs=785MPa，弯曲疲劳极限σ-1=440MPa，剪切疲劳极限?-1=280MPa，许用弯曲应力[σ-1]b=75MPa。因为轴在工作中主要承受的是径向重载，所以安装在上辊轮与轴之间的轴承的类型选用圆柱滚子轴承，型号为32508。上辊轴的受力图、剪力图、弯矩图校核上辊轴的强度螺旋传动设计对于以传递运动为主的传导螺旋，其失效形式主要是由于磨损而产生的过大间隙或变形造成运动精度下降，设计时应以螺纹耐磨性计算和螺杆的刚度计算来确定螺旋传动的主要尺寸参数。螺旋传动设计步骤：1.选择材料和许用应力2.按耐磨性计算螺纹中径3.自锁性验算4.螺杆强度验算5.螺母螺纹强度验算6.螺杆的稳定性验算“五大轮”的设计“五大轮”包括一个调整辊轮（上辊轮），两个驱动辊轮（下辊轮）及两个限位轮。由于上辊轮和下辊轮为主要的工作部件，受重载作用，对强度和硬度有很高的要求，我们选用55号优质碳素结构钢作为这三个辊轮的材料，其屈服强度为380Mpa，热轧硬度可达255HBS。为了增大辊轮与被卷钢板间的摩擦，可对下辊轮表面进行滚花加工。限位轮在本机器中为非受力件，对各力学性能要求不高，只起到对卷圆钢板进行初定位的作用，材料选用HT100，设计其直径为180mm，通过凸台及螺栓对其进行轴向定位。考虑到卷圆钢板的厚度（或宽度）不一，我们将下辊轮做成分割式，由内外辊轮组成，对加工不同规格的扁钢（角钢）时，按其壁厚，调节内辊轮和外辊轮之间的间隙。松开螺栓2，旋紧螺钉3，间隙加大松开螺钉3，旋紧螺钉2，间隙减小箱体的设计箱体主要承受着上辊轮、下辊轮、皮带轮及蜗轮对它的力，其中属上辊轮对它的力最大，强度作为评定箱体工作能力的基本准则。由于铸铁的铸造性能与切削性能好，吸振能力强，价格低廉，铸铁件易于大量生产，且箱体承受着较大的弯曲应力，因此我们选用HT200作为箱体的材料，为了便于铸造，箱体上与各轴接触的凸台采用铸铁焊的形式，底座角钢及支承钢板与箱体的连接也采用焊接的形式。设备的主要技术参数设备使用注意事项1.板材长度等于“法兰的中径?圆周率”。2.板材头应“预弯边”，半径应与法兰半径相同。3.接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。4.设备在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即“停机”检查。5.加压给进应循序渐进，不可过急。6.给进一次应卷到头，中间不要给进。7