毕业设计（论文）-八角零件的数控铣加工工艺编制及仿真.doc

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八角形零件工艺分析及数控编程

摘要

随着数控技术和应用开发技术在数控加工领域的不断发展，不断扩大（IT，汽车，轻工，医疗等），一些行业发挥着重要的，为了在经济中的重要作用提高效率，质量和先进的制造人体艺术。高速，高精加工技术可提高工作效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。对于数控加工，编程或手动或自动编程，应该在部件分析过程中的程序设计，程序开发加工的处理，选择适当的工具来确定切削参数的一些工艺问题（如thik?-点，加工路线等）也需要做一些处理,在作出精确控制准入资格的处理过程。

基于数控机床的特征，该方法的方案中的特定部分进行分析，以确定机械节目选择工具和切削参数，确定所述订单处理和在线处理，数控加工程序。通过对整个过程的发展过程中，充分体现了数控设备，以保证加工精度，加工效率，并简化过程和等方面的优势。

关键词分析过程控制线进给加工程序

目录

TOC\o1-2\h\u176941.前言 1

55652.工艺方案分析 2

216592.1零件图 2

60772.2零件图分析 3

228652.3确定加工方法 3

54002.4确定加工方案 3

153383.工件的装夹 5

260983.1加工工艺基准的选择方法 5

178123.2确定装夹方案和选择夹具 6

86873.3数控加工刀具的选择 7

76283.4刀具切削用量的选择 7

121234.基于UG的数控加工 9

8694.1UG及UGCAM简介 9

257474.2基于UGCAM的常用加工方法及走刀方式 10

7294.3UGCAM具体操作步骤 11

5510设计体会 23

15407致谢词 25

30356参考文献 26

1.前言

数控机床是一台计算机控制的机械工具，用于控制计算机机是否专用计算机，或通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和支持行动由数控系统发出的指令控制。机加工件和机械加工件在一般情况下，处理方法是不是在数控机床太大的区别，不过该机的运动控制存在着巨大的差异。在一般加工，机械用的工人运动的操作控制。由于机器开启时，转换时，刀具路径，运动部件的位移，和发动机运行的主轴转速控制，禁止所有工人靠近。通过对数控系统发出的指引数控机床配件，运动和帮助驱动器执行操作。指令是根据工件的材质，加工系统要求的NC，根据格式和驾驶特性导引系统开发编程。写处理指令称为程序。所谓编程零部件加工，工程参数，教学以数字形式高中体育与输入数控系统的要求的过程。数控伺服系统故障或终止该运动信息来控制不同的设备，并按照该程序的功能的指南中的运动。作为治疗方案的一部分，机器会自动停止。任何类型的数控机床，数控系统，其程序的指令，如果没有数据，数控机床不能正常工作。

为了提高加工效率，首先要提高切削速度和进给，而且还削减了处理时间;保证加工的质量，需要提高的机器部件运动轨迹的准确性和可靠性是必不可少的，以确保上述目标。为了这个目的，必须有一种高性能数控装置作为担保。

2.工艺方案分析

2.1零件图

图1-1八角形零件零件图

2.2零件图分析

该零件的主要加工部位包括平面铣削，凸台铣削，沟槽轮廓铣削，钻绞孔，其中可以能看出对形位公差的要求主要集中在上平面，高精密零件加工，可用于粗加工，半精加工，精加工方法，以满足控股精密吸取方法，高为20mm三级孔尺寸和表面粗糙度。对于高精度孔我们可以使用镗刀或者铰刀加工。

2.3确定加工方法

通过上面的分析，采取以下方法1：由于凸台的加工加工余量大，我们在加工此凸台时，优先使用大刀去除大部分余量，使用小刀来完成其调节刀具半径控制精度如何补偿。

2：此零件的20mm孔加工精度都很高，我们采用成型铰刀控制尺寸，这样即避免了机床因自身插补误差造成的尺寸超差也最大限度的避免了人的因素造成的尺寸超差，当然此处也可以使用镗刀加工。

3：加工此零件时，我们采用自上而下分层加工的方式，可以最大限度的简化我们的程序，提高加工的效率。

2.4确定加工方案

1、一个更复杂的处理表面的，往往通过粗加工，半精加工和精加工的部分逐渐认识。这些地区只能选择基于最近的质量要求，正确的治疗是不够的，还要确定最终的形式由粗加