第八章-压缩模塑.ppt

8.1压缩模塑

CompressionMolding

模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其熔化，加压充模，再经加热交联固化，脱模后即得制品。4.1概述4.2预压4.3预热4.4压缩模塑用的设备4.5模压过程和操作方法4.6模压成型的控制因素4.7模压成型中易产生废品的类型，原因及其处理方法4.8冷压烧结成型8.1.1概述(summarize)模压成型又称压缩模塑或压制成型，这种方法是将粉状、粒状、碎悄状或纤维状的塑料放入加热的阴模中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力的作用下，使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后即得制品。从工艺角度看,上述过程可分为三个阶段：流动阶段胶凝阶段硬化阶段。成型热固性塑料：加热加压，熔融流动，充模，交联固化，开模取出制品。成型热塑性塑料：加热加压，熔融流动，充模，冷却，硬化定型。8.1.1概述适用对象①几乎所有热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚酰亚胺、有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯和PVC唱片生产；

②、适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件，电话机件、收音机外壳等

③、无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。8.1.1概述???优点设备投资少，工艺简单，易操作；

压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品；

材料取向小；

无流道及浇口，材料浪费少；

适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品?缺点

固化时间长，生产效率低；

精度不高；

合模面处易产生飞边；

对形状复杂或带嵌件的制品不易成型；

自动化程度低。????模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料也可以采用，但由于生产效率低，很少采用。8.1.1概述8.1.1概述几种模压产品实例聚四氟乙烯产品PPHDPE材料生产的菜板8.1.2预压塑料的贮存应注意吸湿性、贮存温度和贮存时间等问题。1.吸湿性要求有严密的包装，贮存库房的相对湿度最好不超过70%，对脲甲醛等易吸湿的塑料则更需要严加控制。2.贮存温度贮存温度一般不超过25℃，特别是热固性酚醛树脂基塑料、尿甲醛塑料等，温度过高会使其化学反应继续推进，从而使其性能下降。3.贮存时间贮存时间不宜过长，否则树脂的化学反应也可能继续推进，使原料变质。其中尿甲醛树脂贮存最好不超过三个月，热固性酚醛树脂基塑料应不超过六个月，热塑性酚醛基塑料，如包装良好，放置在阴凉干燥处，三年后尚可使用，但其流动性下降，故不宜贮存太久。8.1.2预压prepressing1.定义：将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法（即模具不加热）压成质量一定、形样规整的密实体的作业称为预压，所压的物体称为预压物，也称为压片、锭料或形坯。2.要求：a.形状：无严格的限制，一般以能用整数而又能十分紧密的配入模具中为最好。通常是圆片形、扁球形或与制品形状相仿等。b.密度：达到制品密度的80%。因为这种密度的预压物传热好，并有一定的强度，经得起运转。3.预压原因：主要是针对压缩模塑周期长、效率低的特点而采取的措施。8.1.2预压4.作用：a.加料快、准确简单；b.降低了塑料的压缩率，从而减少了模具的装料室，简化了模具的结构。c.避免粉尘飞扬；d.预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短加热和固化时间；e.便于运输；f.改善预热规程；g.便于成型较大或带有精细嵌件的制品。5.缺点：需要相应的工艺和设备，在压制复杂或混色斑纹的制品时还不如直接用粉状物料好。8.1.2预压?压缩粉的性能对预压的影响①水分及挥发分：过低对预压不利，过大对模压不利，制品质量劣化,含量一般要求3~4.5%左右。?②颗粒大小：最好大小相间。颗粒大，空隙，强度不高，太小易堵塞，存气③倾倒性：（120g压缩粉通过管径为10mm，锥角为60度的标准漏斗时间来衡量，一般取20～30s）