毕业设计（论文）-锁扣100X40落料冲孔冲压模具设计.doc

摘要

本设计的任务是锁扣冲压模具设计，文中从工艺设计与模具设计两方面对制件进行了分析和讨论，并设计出了落料冲孔模模具。

本文详述了冲压模具的结构、工作原理，并依据零件形状及材料的性能，制定了合理的工艺方案并完成模具的设计。首先介绍了锁扣冲压工艺分析，工艺方案的分析与制定，排样图的设计以及有关计算，并初步确定了锁扣冲压模具结构。然后参照文献根据冲压力及压力中心选定压力机。最后对模具的非标准件进行设计并对标准件进行选取。

同时，经过对这个设计题目的研究和分析，并通过查阅学习相关的文献，结合实际经验最终确定了比较合理的工艺方案，即落料冲孔复合模既降低了模具的加工难度，节约了生产成本，又提高了模具的可靠性、实用性及生产效率。

关键词：冲压；模具；锁扣；复合模

目录

TOC\o1-3\h\u第1章引言 1

第2章零件结构及其冲压工艺性分析 2

2.1零件的介绍 2

2.2零件的结构工艺性 2

第3章冲压工艺方案的确定及模具基本类型的选择 3

3.1冲压加工的基本工序 3

3.2工序次数的选择 3

3.3工艺方案的比较（图3-1） 3

第4章模具结构的选择 4

4.1落料、冲孔复合模结构的选择 4

第5章排样方式和材料的利用率 6

5.1排样方式 6

5.1.1排样 6

5.1.2搭边 7

5.1.3条料宽度计算 7

5.2材料的利用率 8

第6章落料冲孔模的设计 9

6.1零件尺寸公差的确定 9

6.2凸、凹模刃口尺寸的计算 9

6.3压力中心的确定 11

6.4冲压力的计算 11

6.5压力机的选用 12

6.6模具闭合高度 12

第7章落料冲孔复合模主要零件的设计和选用 13

7.1工作零件的设计 13

7.1.1冲孔凸模的设计 13

7.1.2凹模的设计 15

7.1.3凸凹模的设计 15

7.2定位装置的设计 16

7.3卸料装置的设计（图7-5） 17

7.4凸模固定板与垫板 18

7.5模柄 18

结论 19

参考文献 20

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第1章引言

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

本课题通过对锁扣零件进行冲压工艺分析与模具设计，通过对零件进行详细的工艺分析，确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺。通过课题让我们能够掌握中等复杂程度零件的冲压模具设计和制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的确定、工艺计算及模具设计有更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用。该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性和实践性意义。

第2章零件结构及其冲压工艺性分析

2.1零件的介绍

图2-1锁扣零件二维图及三维图

锁扣是大批量使用零件，其零件图如图2-1所示，该零件结构比较复杂，但容易成型，厚度是2mm，其材料是Q235。