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全夹套管管线施工工法

夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，

其安装质量将直接影响整个装置的运行。随着精细化工及先进生产工艺的进一步开展，夹套

管在化工装置管线中所占比重越来越大。我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的

全夹套管管线施工工法。

一：特点

1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为根底，合理安排工艺环节，对关键工序

采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易

于控制。

2．对管工及焊工的素质要求较高。

二：适用围

本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。

三：工艺原理

全夹套管以先主管后支管，先管后外管的根本顺序施工，管全部采用手工氩弧焊打底盖

面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。根据规GB50235-97及设

计规要求，管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。

在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系

规定，在施工图上对焊点进展标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体

进度进展跟踪检查。

四：施工工艺流程及操作要点

1.夹套管配件的检验核对

1.1根据设计要求及规GB50235-97，对到货的管材管件进展检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合

要求，且要有三证；夹套管外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附

录1。

1.2管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。

1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。

1.4管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。

1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进展检查核对，应与施工图一致。

2.管道校直及外外表处理

2.1到场的管道假设有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进展校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不

锈钢管严禁用火烤。

2.2管道假设有明显油迹，应用碱，四氯化碳进展脱脂处理。

3.空视图焊口标注与核对

3.1在空视图上按介质流向，以先主管后支管的顺序对焊点进展标注，现场修改的焊点也应标注在相应修改

图上，标注好的施工空视图为一式三份，管道焊接工程师及班组各一份。

3.2核对设备管口方位，坐标，标高，接口法兰标准形式，材质是否与施工图一致。

3.3核对空视图尺寸，并现场实测进展下料，确定特殊件，仪表件及支管具体位置。

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4.特殊件，仪表件开孔

特殊件，仪表件及支管的开孔具体位置确定后，采用钻孔方式开孔，所开孔直径要比支管外径大4mm，便

于支管焊接或仪表件自由插入，开孔完毕后用棒式砂轮机对所开孔进展清理。

5.管预组对，预安装

5.1将已制作好的管管段按空视图要求预组对，点焊，并进展预安装。

5.2经预组对，预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际。

5.3确定管活口及调整段的具体位置，其操作原那么为：在X,Y,Z三个方向各留一个活口，用活口调整尺寸，

如有法兰口，应尽量留在法兰口处，对半直管一般留在支管三通处，假设无支管三通，可留在弯头或法兰

处来调整外管尺寸。

5.4经预组对，预安装确定出合理的组装顺序。

5.5按预安装顺序将管各管段编号，并在空视图上记录标注。

6.确定外管尺寸

根据管预安装情况，以及调整半管的尺寸确定出套管的长度。

7.管的局部组对，焊接，清洁

7.1按第5.4条所确定出的组装顺序，将管局部组对焊接，焊接采用手工氩弧焊，在焊接过程中采用相应施

工措施，如水冷却法，捆绑法等方法控制焊接变形。

7.2管段预制完毕后要再次进展校直处理，并进展100%无损检测。

7.3由于夹套管部清洁度要求高，应对预制管段采用棒击和气吹除法进展管清洁，操作方法见附录2。

8.导向块制作安装

8.1导向块按图1制作：

8.2导向块的制作尺寸见下表：A