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气割培训内容
一、气割工作原理及过程
工作原理：利用氧-乙炔火焰将工件预热到一定的温度（金属的燃点），然后向加热到燃点的被切割金属开放氧气，使工件在氧气流中燃烧并利用氧气流的吹力吹掉氧化物，这样的过程一直持续下去，只到工件割穿为止，完成切割作业。
过程：预热——燃烧——吹渣二、割炬分类及型号意义
割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为：射吸式和等压式两种。
射吸式的型号：G01-30，G01-100，G01-300G01-100的意义：G——代表切割0——代表手工
1——代表射吸式
100——代表切割低碳钢最大厚度为100mm
三、切割的常识
气割的工艺参数包括：气割氧气压力、预热火焰率、割嘴倾斜角度、割嘴离工件表面的距离、气割速度
1、气割氧气压力
氧气压力与工件厚度、割嘴型号以及氧气的纯度等因素有关。一般随工件厚度及割嘴型号增大而增大。氧气压力过小会导致氧化反应减慢，同时在割逢背面形成粘渣，甚至不能将割件全部厚度割穿。相反，如果压力过大，不仅造成浪费，而且对割件产生强烈的冷却作用，使割缝表面粗糙，割缝增大，切割速度反而减慢。
气割氧气压力与速度参考值
钢板厚度（mm）
氧气压力（Mpa）
速度（mm/min）
＜3mm
0.2
650～500
12～20mm
2、预热火焰能率
0.4～0.5
350～260
预热火焰能率与切割件厚度有关，切割件越厚，要求火焰能率越大，但是火焰率过大时，会使割缝上缘产生连续柱状钢粒，甚至融化成圆角，同时造成割件背面粘渣过多而影响质量。当火焰率过小，割件得不到足够的热量，迫使切割速度减慢，甚至使气割进程发生困难。
3、割嘴的倾角
割嘴倾斜角度，直接影响气割速度和后拖量，倾角主要有前倾和后倾
两种。
钢板厚度（mm）
倾角与切割件厚度关系倾角方向
倾角（度）
＜6mm
后倾
25～45度
6～30mm
垂直
0度
起割
前倾
5～10度
﹥30mm 割穿后
垂直
0度
停割
后倾
5～10度
4、割嘴与割件表面距离
距离应根据预热火焰的长度及割件得厚度确定，一般在3～5mm。当钢板小于20mm的钢板，火焰要长一些，距离可适当增大一些，在20mm以上，由于切割速度慢，为了防止割缝上缘融化，所需预热火焰应短些，距离可适当减小。
5、气割速度
割件厚，速度慢，反之割件薄，速度快，速度慢会使切割边缘融化，
速度快会产生很大的后拖量或割不穿。三、切割的安全操作步骤
1、气割前的准备
（1）仔细检查整个现场是否符合安全生产要求，按要求连接好氧-乙炔皮管，调至适合的压力；
（2）使用射吸式割炬，应将乙炔皮管拔下，检查割炬是否有射吸力，如没有，应更换；
（3）准备好锤、扳手、手套、防护眼镜等安全防护用具；
（4）去除工件表面污垢、油漆、氧化皮等；
（5）割件垫平、垫高，距离地面一定的距离，禁止在距水泥地面很近的位置气割，以防爆溅伤人；
2、确定工艺参数
根据工件厚度正确选择气割工艺参数、割炬、及割嘴；
3、点火
（1）点火时，先开启乙炔阀门，排除气路中少许的空气，然后开启氧气阀门少许，准备点火，注意点火时割嘴不准对着自己及他人，也不准对准设备及电器设备；
（2）点好火，开启调节阀调节火焰，火柱应笔直清洗呈圆柱形，并有适当的长度，如不规则或是有霹雳巴拉响声，应关闭，检查割嘴；4、操作姿势
（1）右手握住割炬把手，并用右手的拇指和食指握住调节阀，当发生回火时，能及时切断混合氧气。左手拇指及食指握住氧气阀门，其余手指握住混合气管，便于掌握方向。
（2）姿势根据个人习惯确定，初学者参考“抱切法”，两脚呈八字形，脚后跟距离在240～260mm左右，叉开角度在70～85度左右。
（3）切割方向一般自右向左，上身不宜太弯，呼吸均匀，两眼注意切口前方。
四、回火处理
（1）气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内，并尽快使回火熄灭。
（2）如果此时割炬内还在发出嘘嘘的响声，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。经几秒后，在开启预热氧调节阀，将混合气管内的余焰吹尽，然后重新点燃，继续气割。
（3）在制止回火后，将割嘴放入水中冷却，并剔除割嘴上的熔渣，用通针清理氧气出孔及混合出气口，然后开启氧气吹理一次，方可再使用。
五、气割顺序
气割顺序的确定应以尽量减少气割件的变形，保证操作者的安全等原则来考虑。
（1）同一割件上既有直线又有曲线，应先割直线后割曲线；
实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗
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