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设备事故管理制度

1．目的：

确保设备安全运行，防止事故造成停产、减产、设备损坏和人身伤亡等。

2．适用范围：

公司所有的生产厂及部门。

3.职责：

3.1各生产厂（部门）负责设备事故的抢修工作，尽快恢复生产，并查明事故原因，落实改进措施。

3.2生产部负责组织重大设备事故的抢修，组织对事故的调查分析，并上报总裁室。

4．事故的定义：

4．1．凡正式投入生产的，不论何种原因造成的机械、动力设备、工业炉窑和工业建筑损坏，或动力供应中断而造成设备损坏，皆称设备事故。

4．2．由于设备失修，突然发生事故，被迫提前检修，利用检修时间抢修事故或进行补修者，

也应列为设备事故。

5．凡属于下列情况之一者，不应列为设备事故：

5．1．生产操作事故，如冶金炉跑钢、跑铁、轧机缠辊和断辊等。

5．2．设备安全保护装置正常损坏或动作，如安全销，安全阀，继电保护器等。

5．3．生产消耗件损坏，如铲齿、渣包、剪刃、模具等。

5．4．为处理、检查发现的隐患、临时停机、停电、停水、停气(汽)等进行处理或调整。

5．5．设备检修中的质量事故，在未交付生产使用前，只作检修事故，不作为设备事故。

5．6．检验、化验、测试事故，如误差、分析、计量等。

5．7．交通运输人为肇事事故。

5．8．非设备事故引起的人身伤亡事故。

6．事故的分类：

6．1．设备事故分重大事故、一般事故和零星事故三类。

6．2．凡属于下列情况之一者，称为重大设备事故。

6．2．1．设备发生事故影响连动机组或生产系统，停产24小时以上者。

6．2．2．设备发生事故，修复费用加减产损失费大于或等于30万元者。

6．2．3．设备事故修复费在8万元以上者。

6．2．4．由于设备事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、倒塌和人身中毒伤亡者。

6．2．5．动力设备事故，造成供电、供水、供气(汽)、供风量剧减甚至中断，使生产部门损失费用达1、2、3条规定者。

6．2．6．由于电气设备事故，造成全厂停电大于10分钟，车间停电大于60分钟。全厂停气(汽)，停风、停水大于30分钟，车间停气(汽)、停风、停水大于60分钟者。

6．3．凡属于下列情况之一者，为一般设备事故：

6．3．1．设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4～24小时者。

6．3．2．设备发生事故，其总损失费在2～30万元者。

6．3．3设备事故修费费在0.2～2万元者。

6．3．4．动力设备事故，造成动力减少，损失费用达1、2、3条规定者。

6．3．5．动力设备事故，造成全厂停电3～10分钟(含10分钟)车间停电15～60分钟(含

60分钟)，全厂停气(汽)、停风、停水10～30分钟(含30分钟)者。

6．4．凡构不成一般事故者称零星事故(也叫设备小事故)。

6．5．设备故障：在生产过程中，由于设备存在某种问题，但尚未这到损坏，中断生产的程

度，而被迫停机检查、调整、处理者，均称设备故障。注：凡上级有其它专业管理的按上级文件规定。

7．事故的性质和原因划分

为了便于统计分析、填写报表，对设备事故性质和原因，统一划分如下。7．1．事故性质分三种：

7．1．1．自然事故：指各种自然灾害(雷电、风、雨等)和外来影响引起及制造质量差，原设计、安装不良等造成的事故。7．1．2．破坏事故；人为故意制造的破坏事故，包括破坏未遂事故。

7．1．3．责任事故：违章作业，维修不良、管理不善、劳动纪律松驰，瞎指挥等因素造成的事故。

7．2．事故原因分八类：

7．2．1．违章作业：乱开设备，违反设备技术操作规程等造成的事故。

7．2．2．维修不良：不清洁、润滑不良、检查不够和长期失修而带病运转或修理质量差等造成的事故。

7．2．3．工作失职：擅离工作岗位、缺乏检查、不负责任所引起的事故。

7．2．4．管理不善：没有规章制度或不够明确、生产现场混乱、交接班不清、无人过问等造成的事故。7．2．5．质量低劣：由于设计、制造、材质不符合技术要求、质量低劣造成的事故。

7．2．6．自然灾害：因风、雨、雷、电、冰、雪和地震等自然灾害造成的事故。

7．2．7．破坏事故；人为故意制造的事故。

7．2．8．其它事故：因外界等其它原因造成的事故。

8．事故损失的计算：

事故的损失费包括修复费和减产损失费。若未影响生产，只算修理费。8．1．修复费：为修复或更换损坏的设备发生的备件、材料、人工及管理费等。

8．2．减产损失费：为因事故影响减少的产品产量所带来的经济损失，一般为单位产品(半成品)利润乘以减少数量。

8．3．