注塑模课程设计说明书——按钮.docx

塑料成型加工与模具

课程设计

学院：材料科学与工程学院

专业：材料成型与控制工程

班级

学号：0840601226

姓名：许庆磊

指导教师：周应国

2012年01月06日

任务书

一、任务与要求

〔1〕给定形状比拟简单塑件，独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备；

〔2〕合理选择模具结构，根据塑件图的技术要求，提出模具结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便。

〔3〕正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求；

〔4〕所设计的模具应当制造工艺性良好，能高效、优质、可靠地生产，且模具使用寿命长，造价廉价。

〔5〕课程设计时间为1周，设计中要完成以下工作：

模具装配图1张〔A1或A2〕

成型零件图2～4张

制品图1张

设计计算说明书〔10～20页〕

二、设计题目

设计主要内容

一、塑件成型工艺分析

1、塑料性能分析

本塑件材料为聚丙烯，代号为PP。聚丙烯的主要特点是密度小，约为0.9g/cm3。它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等，均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。可在100℃以上使用。假设不受外力，那么温度升到150℃也不变形。根本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。热变形温度亦较低。可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件，化工管道及容器设备。并可用于制造衬里，外表涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。

2、成型工艺分析

PP的吸湿性很小，因此成型前不需要枯燥处理。PP的抗氧化能力很低，因此在塑化时应参加抗氧化剂。粒状PP在注射机料筒内进行加热塑化，到达流动后由模具的浇注系统进入模具型腔，分为充模、压实、保压、倒流、冷却五个阶段，尽量缩短保压时间。

PP的成型条件如下：

注射成型机类型

螺杆式

收缩率

1.0～2.0%〔塑件壁厚t=3mm〕

预热温度

80～100℃

预热时间

1～2h

模具温度

40～80℃

注射压力

80～120MPa

料筒前段温度

200～220℃

料筒中段温度

180～200℃

料筒后段温度

160～180℃

注射时间

0～5s

高压时间

20～60s

冷却时间

20～90s

总周期

50～160s

螺杆转速

48r/min

〔注：以上数据来自《塑料模具设计手册》〕

3、塑件结构分析

塑件结构比拟简单，如下列图所示，此塑件的尺寸无精度要求，为自由尺寸，均按MT6级精度取公差值。外表粗糙度没有特别要求。此塑件外型如下，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好。

图1

二、塑件分型面位置的分析

分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件外表质量。该塑件的最大截面在尺寸L处，如图1所示。所以分型面设置在尺寸L处符合模具的开模要求，防止了在塑件外表留下分型线的痕迹。另外塑件对型芯产生的包紧力足以保证塑件留在动模一侧，使得产品的推出并无太大阻碍。考虑

塑件收缩率的问题，可设置脱模斜度和外表粗糙度解决。

三、塑件型腔数量及排列方式确实定

根据设计要求，模具结构为单型腔模具，型腔设置在模具中心，所以不存在排列问题。

四、注射机的选择及有关参数的校核

1、注射量的计算

通过proe三维软件，计算出塑件的体积为：

=377061

塑件的质量为：

m塑=ρV塑=0.9x377.061=339.355g

另外，流道凝料可按塑料体积的0.3陪来估算，那么

2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需胀型力的计算

由于该塑件为单型腔模具，根据塑件形状得知塑件与浇注系统在分型面上的投影面积A为

胀型力：

其中=15〔查《塑料成型加工与模具》表5-1得〕

3.初选注射机

PP的吸湿性很小，因此成型前不需要枯燥处理。PP的抗氧化能力很低，因此在塑化时应参加抗氧化剂。粒状PP在注射机料筒内进行加热塑化，到达流动后由模具的浇注系统进入模具型腔，分为充模、压实、保压、倒流、冷却五个阶段，尽量缩短保压时间。

根据每一生产周期的注射量和胀型力的值，选用型号为XS-ZY-500的注射成型机。其具体参数如下：

标称注射量/

665

注射压力/MPa

196

注射方式

螺杆式螺杆直径65mm

锁模力/KN

3500

模板最大行程/mm

700

模板最大厚度/mm

450

模板最小厚度/mm

300

推出形式

中心液推出

喷嘴球半径/mm

18

喷嘴孔直径/mm

6

定位圈尺寸/mm

100

4、注射机的校核

〔1〕、注射量的校核

为保证成型过程顺利进行，模具需要实际注射量应该小于或等于某注射机标称注射量的80%，即：

式中n为型腔个数；为单个塑件容积；为浇注系统的容积。

代入数据得：

结论：满足要