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物资供应计划及物流组织安排1.主要材料分年度、季度供应计划
详见“主要材料供应计划表”2.主要材料技术标准及技术要求
对本工程所用的主要材料：水泥、钢材、桥梁支座、钢绞线、土工材料等材料的技术标准、技术要求、强度等级、试验方法、检查验收标准、包装方式、运输方式、交货状态的要求：
水泥
技术标准、技术要求
水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。在有充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。
水泥的质量应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
（GB175-1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999）、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-2005）和下表的规定。
水泥的技术要求和试验方法
序
序
项
目
技
术
要
求
试验方法
号
1
比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐
按《水泥比表面积测定方
水泥、抗硫水泥而言）
法（勃氏法）》〔GB/T8074〕
检验
按《水泥细度检验方法
80μm方孔筛筛
≤10.0%（对普通硅酸盐
2
(80μm筛筛析法)》
余
水泥而言）
（GB/T1345）检验
游离氧化钙含
3
量
≤1.0%
按《水泥化学分析方法》
（GB/T176）检验
4
碱含量
≤0.80%
非氯盐环境下不应超过
熟料中的CA
8%
按《水泥化学分析方法》
5
（GB/T176）检验后计算求
含量
氯盐环境下不应超过
得
10%
≤0.20%（钢筋混凝土）
按《水泥原料中氯的化学
6
氯离子含量
≤0.06%（预应力混凝
分析方法》（JC/T420）检
土）
验
3预应力混凝土现浇梁要求水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8％，在强腐蚀环境下不应大于5％；其余性能应符合GB175的规定，禁止使用其它品种水泥。
3
水泥的检验数量和检验方法符合“水泥的检验要求”的规定。
水泥的检验要求
检 验 要 求
检验项目 质量证明文件检查
抽样试验检验
烧失量氧化镁三氧化硫细度
凝结时间
安定性
水
强度
√
√
每厂家、
√
每品种、
√
每批号检
√
查供应商
√
提供的质
√
量证明文
√下列情况 同厂家、同批
√之一时，检 号、同品种、
√验一次： 同强度等级、
√①任何新 √同出厂日期且
√选货源； √连续进场的散
√②使用同 √装水泥每500t
√厂家、同批√（袋装水泥每
碱含量
泥
√ √号、同品种 200t）为一批，件。
助磨剂名称及掺量
石膏名称及掺量
混合材名称及掺量
√ 施工单位、监理
√ 单位均全
部检查。
√
的水泥达3
个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位
不足上述数量
时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位
试验检验；
试验检验；
平行检验或见
监理单位
证取样检测的
见证取样
次数为施工单
熟料CA含量
3
√
检测或平
位抽样试验次
行检验。
数的10%或
20%，但至少一
次。
检查验收标准
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003），国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》
（GB1344-1999）、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-2005）、《铁路混凝土结构的耐久性设计暂行规定》、《铁路混凝土工程施工技术指南》及设计文件要求。
钢材
技术标准、技术要求：钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）。钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）
内，并分类设立标牌。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
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