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终于找到了！史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程
2018-11-13V微算云平台
实验室锂离子扣式样品电池，包括半电池〔halfcell，正极极片/金属锂
片、负极极片/金属锂片〕、全电池〔正极极片/负极极片〕以及对称电池
〔正极极片/正极极片、负极极片/负极极片〕。扣式电池由成套的扣式电
池壳及部组件构成，不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较
小、组装较为简单、价格廉价、适用温度为40～80℃，适合大量测试使用。
最近国外企业开场研制高通量扣式电池自动组装设备，用于电池关键
材料的批量加速验证和研发。一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、
CR2016等，实验室中常采用CR2032型电池壳〔即直径为20mm，厚度为
3.2mm〕。扣式电池壳用后那么报废，需增加金属回收环节以免浪费和污
染环境。还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池，又称为模拟电池，
也经常用于实验室测试，其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯胆，可重
复使用。Swagelok型电池拆解便捷，适合用于电池拆解分析。但模拟电池相
对本钱较高，且组装出一致性较好的电池需要规的训练和一定经历。
一套CR2032型电池壳包括：负极壳，弹片，两个垫片。组装一个扣式
电池的根本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。下面进展详细解
释。
极片的制备
实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。其中混料工艺主
要包括手工研磨法和机械混浆法，涂覆工艺那么包括手工涂覆和机械涂覆。
实验室进展混料时，依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法，
如活性材料的质量在0.1～5.0g时建议采用手工研磨法，活性材料的质量超
过5.0g时，建议采用实验室用混料机进展混料。实验室中每次混浆量有限，
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常采用手工涂覆，当浆料足够时可采用小型涂覆机。整个极片制作过程需
要在枯燥环境下进展，所用材料、设备都需要保持枯燥。图1为手工混料、
手工涂覆方法制备极片过程，包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和
研磨、参加黏结剂、浆料研磨、取出浆料手工涂布极片、极片烘烤等步骤。
〔1〕制浆制浆过程需要用到活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂、转子、
称量瓶等。
活性物质：实验室用正、负极材料〔活性物质〕可以采购，也可以自
行制备，一般为粉末材料，颗粒尺寸不宜过大，便于均匀涂布，同时防止
由于颗粒较大导致测试结果受到材料动力学性质的限制较大以及造成的极
D
片不均匀性问题。实验室研究一般最大颗粒直径〔max〕不超过50μm，
工业应用一般Dmax不超过30μm。较大颗粒、团聚体或者纳米级别，需做
研磨、过筛处理。
导电剂：常用的导电剂为碳基导电剂，包括乙炔黑〔AB〕、导电炭黑、
SuperP、350G等导电材料。
粘结剂：常用粘结剂体系包括聚偏氟乙烯-油性体系[即poly(vinylidene
fluoride)，PVDF体系]以及聚四氟乙烯-水性体系[即poly(fluortetraethylene)，
一般为乳液，简称PTFE体系]，SBR〔丁苯橡胶〕乳液等。
常用质量配比为活性物质：导电剂：粘结剂=8:1:1
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